延安石化：“分灶吃饭”让效益更大化

“装置平稳率由试点前的98.3%提高至99.7%；柴油精制装置精柴收率提高至92.01%。”这是2020年7月至12月延安石油化工厂联合三车间装置生产运行的一组数据。短短5个月时间，该厂推行“分灶吃饭”内部市场化管理体系，让装置平稳率和收率实现激增，取得明显创效成果。

创新管理模式：激活良性机制

“‘分灶吃饭’就是实行自主经营、自负盈亏、自担风险，终极目标不仅要我们吃‘饱’饭，还要我们吃‘好’饭。”联合三车间主任李永军介绍说，以前生产效益或盈或亏，均能吃上“大锅饭”。现在实施“分灶吃饭”，就是打破过去厂里为车间生产效益的“兜底”模式，将生产管理放权至车间，在激发员工创新活力的同时，建立“内部市场化”的良性机制，人人树立以“效益为导向，质量效率为支撑”的管理理念，实现效益最大化。

在“分灶吃饭”试点工作中，联合三车间制定了“分灶吃饭”实施方案、考评办法及《职工经济责任制考核实施细则》等，内容涵盖10大项298细则内容，涉及交接班、巡回检查、操作纪律、安全生产、岗位练兵、文明生产等。

如今，联合三车间形成了“装置间核算、班组间核算，岗位间核算”的新模式，每月收集装置运行平稳率、收率、能耗、合格率、生产效益、能耗费用等指标完成情况，采用纵向、横向比较等会计方法，与财务资产部等进行比对分析，然后优化生产运行，从而提升车间创效能力。

争当创效先锋：蹚出创效路子

为了推进装置高效生产，联合三车间牢牢牵住技术创新的“牛鼻子”，大力开展技术攻关。针对柴油精制装置新氢压缩机气量调节方法进行改良升级，投用了无极气量调节系统，每月节约电费约11.1万元。

“压缩机无级气量调节就好比自动挡位的汽车一样。改造前需要像手动挡汽车一样多次换档，内外操频繁配合操作完成。而现在，根据生产所需，压缩机可以实现0-100%的连续智能化调节，很大程度减轻了员工的劳动强度，同时还可以轻松实现压缩机平稳启动、加载、切换和停机。”对这次改良升级，李永军形象地说。

如今，争先创效的先锋者正一个个在联合三车间悄然涌现。员工淮利君在日常巡检中提出了“根据气温变化、加工负荷变化，及时启停空冷，启停装置照明”的生产妙招，每月节支3.5万元；技术员李江波带领攻关小组对制氢伴热改造，每小时节约蒸汽5吨，每月节支9万元；员工梅胜探索创新，在化工原材料创效方面降低汽油精制吸附剂消耗，每月节支4.5万元；工艺技术员田东建议的“柴油精制装置注水掺用净化水”措施，每月节支10万元。

“大家创新创效的干劲上来了，优生产、创效益，可以说不用扬鞭自奋蹄。装置的收率持续保持较高水平，柴油精制装置液收由实施‘分灶吃饭’前的98.3%提高至99.12%；汽油精制装置收率达到99.5%，每月可增收17.67万元；柴油精制装置增产精制柴油3260吨，增效878万元。”李永军盘点着收获满满的数据。（李佳）