首台套大型晋华炉3.0试运良好

　　开创我国水煤浆煤气化技术三个全球第一

　　中化新网讯 4月25日，记者在河南金大地化工有限责任公司了解到，由阳煤集团和清华大学联合研发并新建的我国首台套(两开一备)水煤浆水冷壁直连辐射废锅大型气化炉(晋华炉3.0)，负荷达到95%以上，单台炉日投煤量1500吨以上，合成氨日产量900吨以上，完全达到设计要求，试运行取得重大进展。

　　金山化工集团董事长杨玉琛指出，晋华炉3.0是该公司合成氨搬迁改造项目的核心设备，一次性替代33台传统固定床气化炉。试运行中，他们对合成气出口管、洗涤塔内件、激冷水量及事故激冷水阀门、废水制浆、闪蒸系统余热回收等五项工艺、结构进行了优化调整，使生产负荷不断加大，综合效益逐渐显现。

　　河南省石化协会常务副会长兼秘书长苏东介绍，晋华炉3.0应用于河南金大地化工公司，开创了我国水煤浆煤气化技术的三个全球第一。一是金大地使用的新建晋华炉3.0，开河南省、全国、全球使用新建晋华炉3.0的先河。阳煤丰喜临猗公司晋华炉3.0(水煤浆+水冷壁+直连辐射废锅+激冷流程)是改造晋华炉2.0(水煤浆+水冷壁+激冷流程)而成，而非新建。二是金大地使用三台晋华炉3.0，两开一备，日投煤量均为1500吨，是目前全球该炉型中投煤量最大的。三台全开日投煤量可达到4500吨以上。日前，单炉日投煤量已达1500吨以上、合成氨日产量900吨以上，完全达到设计要求。三是金大地晋华炉3.0压力为6.5Mpa，是目前全球该炉型压力等级最高的。压力由原来的3.8Mpa提升至6.5Mpa后，全系统压缩功耗大幅度降低。

　　“国际最新技术装备 、国内最低运行成本，是我们做企业的追求和根本。”杨玉琛表示，金大地合成氨搬迁改造项目围绕晋华炉3.0核心技术配套耦合使用了V型可控移热变换、卡萨利最新合成技术等多项全球领先或先进的技术、装备，并集成优化整个产品链条，目标是努力将其打造成河南省转型升级的典范工程，将公司打造成为我国氯碱行业高质量发展的旗舰企业。