成为涂料行业主要原材料供应者——朗盛聚氨酯系统业务部亚太区副总裁张正雷一席谈

　　为助力涂料涂装行业有效控制挥发性有机物(VOCs)排放，朗盛聚氨酯系统业务部积极响应生态环境部发布的《2020年挥发性有机物治理攻坚方案》，聚焦创新发展，研发对环境友好的一系列特殊水性聚氨酯分散体及封存性固化剂，助力提升VOCs的治理能力，使挥发性有机物排放量明显下降。近日，朗盛聚氨酯系统业务部亚太区副总裁张正雷对公司的可持续创新发展作了解读。

　　紧跟市场环保趋势

　　张正雷表示，针对涂料、黏合剂和密封胶市场，朗盛聚氨酯系统有自己的发展战略，即充分利用其在聚氨酯领域的专业知识，为涂料行业提供关键原料，以满足可持续系统的市场趋势。研发策略要求新品不含高度关注的物质，做到更环保;持续开发无溶剂和水性新产品;利用朗盛专有低游离技术，开发高端防护涂层;利用朗盛成熟封端技术，开发友好型封端产品。为此，朗盛聚氨酯系统实施5年增长计划，在意大利拉蒂纳、江苏南京和美国投资建立3个涂料实验室，用于应用开发和技术支持。另外，在意大利还新增水性聚氨酯实验室，专注于水性聚氨酯分散体的应用开发和技术支持。

　　为支持全球涂料业务的增长，朗盛聚氨酯系统还建设封闭型异氰酸酯、脂肪族/芳香族预聚体、封端型芳香族预聚体和水性聚氨酯分散体4条生产线，生产溶剂型和水性封闭型异氰酸酯、低游离脂肪族预聚体、低游离芳香族预聚体、环氧增韧剂、磨料/磨具黏合剂、硬基材和软基材涂层以及特殊黏合剂等产品。

　　致力低游离聚氨酯制造

　　聚氨酯是一种具有一定硬度的通用塑料或合成树脂，可以替代橡胶甚至金属，几乎所有行业都要用到聚氨酯材料，包括建筑工业、金属加工业、油漆、涂料及轮胎行业。朗盛聚氨酯系统研发的重点是提供环保和可持续产品，并致力于含有极低游离二异氰酸酯浓度的低游离聚氨酯制造。

　　张正雷指出，全球对游离二异氰酸酯浓度的规定愈发严苛，朗盛是此类游离二异氰酸酯浓度低于0.1%预聚体的第一开发者与供应商，主要生产常见的芳香族及脂肪族二异氰酸酯预聚体。

　　他解释，欧盟发布了对涂料、胶黏剂行业比较严格的规定，要求异氰酸酯含量不能高于0.1%。如果高于0.1%，必须对员工进行安全处理和使用含异氰酸酯材料的培训，并要获得证书。只有经过培训认证的人员才能使用这些材料。培训尤其复杂，并且必须每4年重新认证一次。针对这一欧洲政策，朗盛研发出游离异氰酸酯含量小于0.1%的低游离技术。这是朗盛聚氨酯最新研发方向，并将这种技术慢慢拓展到其他行业。朗盛认为，只有别的行业的产品中游离异氰酸酯含量也低于0.1%，才能达到环保和可持续发展。

　　低游离除了低VOC之外，它的主要优势在于具有低内升热、高弹性、低压变和高承载性能。朗盛的低游离脂肪族预聚体，游离异氰酸酯含量低于0.1%,能很好地应用于现在海上和陆上的风电防护涂层。海上防护涂层的要求非常严苛，用朗盛低游离脂肪族预聚体去做防护涂层会更加环保，性能更加优异，保护时间也会更久。

　　研发生物基原材料

　　朗盛2020年8月开发出全新MDI聚醚型聚氨酯预聚体，富含可再生的生物基原材料，可以替代传统行业中使用的石油基聚醚型预聚体。张正雷说：“要满足环保、健康，尤其是可持续发展要求的话，人们需要生物基产品替代石油基聚醚型预聚体。但他表示，从价格上来说，新产品的费用会比较高一点，这是目前开拓生物基的一个障碍。因为，目前还没有形成规模效益，各种研发投入比较大，估计最近一两年内成本很难下降到与石油基差不多的水平，还需要从新技术突破。但是从性能上，根据朗盛的实验结果和某些客户使用情况来看，使用生物基的产品可以达到甚至超过石油基产品。”

　　张正雷说：“一些国内客户对生物基产品很感兴趣，目前在做实验室的准备工作，但大规模的生产和应用还需时日。我们相信这是一个趋势，所以我们也在加快推进技术开发，降低成本，争取尽快在性价比上达到石油基产品的水平。”