宝鸡钢管：精益管理 服务升级

　　60年前，在宝鸡石油钢管有限责任公司，诞生我国第一根螺旋弧焊钢管的专业化钢管制造服务商。近年来，宝鸡钢管积极推行精益生产管理，加快服务型制造转型升级，助推生产经营稳步提升。2018年生产钢管136.99万吨，同比增长7.1%;实现利润超过8000万元，比上年翻了一番;营业收入和订单签约额同比分别增长24.6%和35.5%，经营业绩创5年来最佳水平。

　　精益管理撬动效益增长

　　“经济效益增长的背后，与我们推行的精益生产管理无不相关。”该公司负责人说，面对近年来严峻的市场形势，宝鸡钢管挖潜增效、提升品质，积极推行全员全过程全要素的精益生产管理，撬动效益增长。

　　早在2017年，宝鸡钢管就以“优化流程、改善环境、削减浪费、提高效率”为目标，梳理出672项精益改善任务，并提炼精益生产“八步法”，着力改善生产运行，消除各种浪费。“八步法”涵盖生产工艺、作业、质量、消耗、设备管理、精益现场5S及目视化管理、班组管理的“一揽子”精益生产举措。去年在所属输送管公司制管一分厂推行精益生产管理试点。

　　通过精益班组管理，极大地调动了员工的积极性。同时，输送管公司制管一分厂融合企业文化，打造“学习向阳、技能向阳、管理向阳、和谐向阳、生活向阳”的向阳班组。

　　“对于一线班组来说，精益管理就要以消除浪费和不断改善为核心，把各项措施实实在在落到岗位、落到个人。” 向阳班组班长陈向阳如是说。他们每周统计分析每班的生产指标、材料消耗、精益现场管理等，找差距、定措施。对干得好的员工表扬嘉奖，对出现问题的员工批评并分析原因，持续改进，促进各项指标稳步提升。

　　实行精益生产管理以来，宝鸡钢管全方位细化措施，全环节消除浪费，千方百计提效增利。生产计划符合率由82%提升到96%，合同履约率由95%提升到97%。通过精益生产工艺，探索人员、任务、时间、数据“四固定”工作方法，螺旋焊管平均换道时间缩短30%;通过精益生产质量，产品成材率由96.8%提高到97.08%，累计增效1200余万元。

　　以服务型制造促进转型

　　宝鸡钢管作为拥有业内唯一国家油气管材工程技术研究中心的作用，积极对接客户需求，主动提供定制化研发、生产和技术服务。去年初，该公司提出“制造+服务”，开启了产品研发、生产全过程的服务型制造。

　　基于长庆油田井况及服役环境，宝鸡钢管一对一定制研发的一款新型特殊扣产品，2018年11月通过第三方检测，满足了长庆油田井况需求。至此，该公司定制化产品特殊扣产品实现系列化。

　　面对不同市场、不同用户的非常规、个性化产品需求，宝鸡钢管主动将用户引入到产品制造、应用服务过程中，进行点对点定制化生产。例如，针对川渝页岩气开发过程中，存在的常规完井管柱施工工序多、作业周期长、井控风险高等问题，宝鸡钢管定制生产了去内毛刺连续管。2018年6月30日，这盘定制生产的连续管在威远页岩气井威202-H11平台成功下井，这也是宝鸡钢管首次涉足完井管柱作业。“宝鸡钢管的连续管产品质量好，使用过程中稳定性强。”多次参与连续管下井应用的LG108队技术员李淳称赞道。

　　同时，宝鸡钢管还主动深入施工现场，面对面为客户提供定制化服务。输送管公司积极主动面向市场推出耐高温重防腐产品，去年7月下线后订单就随之而来，尝到了主动靠近市场的甜头。当生产任务完成时，客户又提出了耐高温重防腐涂层现场环焊缝内防腐作业的要求。但这对于宝鸡钢管来说，是首次接触此类业务。据输送管公司防腐分厂生产调度赵智红介绍，8月，在某热网工程作业现场，该公司作业人员顶着高温进行耐高温重防腐涂层现场环焊缝内防腐作业，并圆满完成了现场技术服务，获得了用户好评。

　　在做好定制化服务的同时，宝鸡钢管不断延伸服务链条，建设服务中心，打造综合服务平台，纵深推进送产品到家门、送服务到家门的“两送”服务，积极贴近用户，加快向服务型制造转型。

　　以信息化建设促减员增效

　　宝鸡钢管积极推进信息化建设，应用ERP、MES、PDM和经营管理等系统，加快生产现场的自动化改造，实施物联网项目建设，打造精益生产利器，使信息化、自动化互为依托、有机融合，提升公司智能化水平。

　　仅用一年时间，宝鸡钢管去年就集中完成了焊接集中控制、焊缝自动修磨、管径自动测量和接箍AGV运输等一系列改造，推行集中监控、无人值守、有人巡检、专业维修。

　　记者在宝鸡钢管输送管公司制管一分厂看到，机器人自动测量管径、自动打磨检测、自动喷涂代替人工，以及智能超声波自动探伤、钢管自动传输等，在智能化焊管生产线作业，员工坐在在宽敞明亮的焊管控制中心，便可实现集中控制离线操作。

　　“咱这新设备就是好!坐在房子里，就能把室外的情况看得一清二楚。”在焊管控制中心操作的制管一分厂赵师傅感叹说，劳动强度大大降低，用工人数大幅减少，极大提高了工作效率。

　　宝鸡石油钢管公司总经理舒高新表示，宝鸡钢管今后要继续抓精益、提品质、增效益，加快精益管理向市场营销、科技研发、物资采购和物流运输等领域延伸，实现全价值链精益管理。同时持续改善生产运行，着力推进一体化营销、服务型和智能化制造，打造智能工厂，提高核心竞争力。