中化新网讯
5月22日,西南油气田自主研发的国内首套273毫米管径厚壁管内检测器,成功完成牵拉试验,试验数据完整,精度达到设计指标,填补了国内在该领域的技术空白。
该检测器主要应用于壁厚为20毫米的储气库注采管道。为满足在短时间内高效率注气与采气的要求,储气库注采管多设计为管径小、管壁厚、耐高压的金属管。随着管壁的加厚、管道内径进一步缩小,对管道内检测技术提出了更高要求。而现有的通用设备由于需要在比常规管道更小的空间内布局探头、钢刷、皮碗等,存在通过性差、管道磁化强度不足、缺陷检出和量化精度较差等问题。
为有效解决生产中遇到的实际困难,西南油气田安全环保与技术监督研究院对储气库高压厚壁管道漏磁内检测技术开展了大量研究。科研人员采用漏磁信号强度仿真和检测器通过性仿真模拟技术,构建了内检测器不同磁化强度与检测器结构的仿真模型,在不断调整优化设计方案后,完成了内检测器的定制化加工与组装,并最终通过现场牵拉试验。
10月11日,辽河油田曙光采油厂采油作业三区员工正在给今年被洪水泡过的10余千米管道更换保温层。这是辽河油田积极部署设备冬防保温工作的一项,截至目前,油田设备保温工作已完成计划的80%。
10月8日,隆基氢能科技有限公司4台套1000标准立方米/小时高电密中压碱性电解槽顺利从江苏无锡生产基地启运,发往乌兹别克斯坦绿氢项目现场。这是隆基氢能在中亚地区首次为绿氢项目提供制氢装备。
讯近日,西南油气田公司重庆气矿渝西页岩气区块第四台电驱压缩机组在黄202H7平台投运成功,每日增气量近2万立方米,标志2024年气矿增压站“四建四投”任务画上圆满句号。投运的4台压缩机组装机总功率1...