近日，中国平煤神马集团帘子布公司建勋创新工作室改造的喷气织机可组装式轴头上机应用后，大幅缩短了设备维修的时间，减少了设备维修的次数。
“现在更换的新型可组装式轴头，仅用20分钟就可使设备恢复正常，还能有效保证经线无油污、无擦伤。”帘子布公司捻织二厂布机保全工段长王建勋说。
之前，送经罗拉轴头和罗拉是一体式设计。当喷气织机的罗拉轴头磨损时，需要把整根罗拉取出维修，维修成本高且机台停车时间长。此外，员工在取罗拉时，稍有不慎就会影响产品质量。
为解决这一难题，王建勋带领工作室成员成立攻关小组。他们先对送经罗拉的两端进行切割，然后再制作轴头底座，两端的轴头由螺丝固定。当轴头损坏时，只需要拆卸螺丝，更换轴头即可。经过3个月上机试验，改造后的轴头维修起来用时的确缩短了，可维修次数却没有减少。
“想要减少轴头的更换次数，就必须让轴头更加耐磨，到底怎样才能让轴头更加耐磨?经过反复研究，我们决定对轴头进行调质。”王建勋说。
为此，王建勋带领小组成员继续进行攻关，通过调质轴头的硬度，使其在设备运行中更加耐磨。经过6个月的上车试验，最终轴头改造成功，每年可增效20余万元。
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