榆能化DCC装置收率达设计值 　　

　　中化新网讯 近日，延长中煤榆能化公司召开的渣油催化热裂解(DCC)装置联合攻关小组第十二次会议。经过近4年的技术攻关，长期困扰该公司DCC装置乙烯、丙烯收率低的难题得以解决。DCC装置乙烯、丙烯收率由2018年的33.44%提升至36.60%以上，达到了设计值。

　　该公司150万吨/年DCC装置采用中国石化石油化工科学研究院开发的催化裂解专利技术，以延长石油内部炼厂常压渣油为原料，通过催化热裂解生产乙烯、丙烯。该装置自建成投产以来，由于多种原因，“双烯”收率一直是榆能化一期启动项目全面达产达标达效的重大制约瓶颈。

　　为此，该公司联合专利商、设计单位成立联合攻关小组，通过多次联合技术攻关，装置运行效率及专用催化剂性能均得到了明显提升，基本实现了装置安稳长满优运行，提高了装置整体运行经济效益。

　　此次联合攻关小组会议主要分析当前原料渣油品质变化对装置运行的影响，提出了下一步操作调整和催化剂改进建议，为持续提高“双烯”收率、降低催化剂单耗奠定基础。据了解，该联合技术攻关团队以中国石化集团公司高级专家、DCC工艺技术发明人谢朝钢教授为代表的5人小组于5月中旬进驻DCC装置现场，开展了为期半个月的技术服务工作。专家团队深入现场一线，跟踪分析装置运行数据，并与该公司相关生产技术人员进行深入探讨，分析DCC装置运行情况，针对性提出优化措施，通过对装置性能考核，达到了预期目标。

　　后期，该公司就进口原料油性质的不断变化给收率和催化剂消耗带来的影响，还将与石科院持续开展联合技术攻关。