激活项目“人体组织”新动能—— CPECC广东石化项目部创新提质增效纪实

　　如果把工程项目比喻成人体，那么决策是心脏，设计、采购、施工(EPC)是人体组织，人力资源是骨髓。近日在广东石化2000万吨/年炼化一体化项目建设中，中国石油工程建设有限公司(CPECC)广东石化项目部通过激活EPC“人体组织”，达到提质增效目的。

　　决策：流向“提质”血液

　　决策过程就是从识别问题开始，通过抢抓机遇，将可能性变为现实的过程。从宏观形势看，近几年市场供需矛盾突出。一方面低端产品供给过剩，盈利空间小;另一方面高技术高附加值产品的供给能力不足。从市场变局看，低端产品成本下不来、价格上不去，粗放式增长难以为继。对此，为追求有质量的效益，油气企业纷纷转型升级。从企业战略看，油气工程建设企业的发展正处于“爬坡过坎”紧要关头，纷纷把提质增效作为当前最紧迫的任务，其关键要素就是创新。

　　为此，项目部面对原材料涨幅超过30%、业主概算定价低、暴雨频频袭扰、疫情限制人员流动、成本压力剧增，着力将提质增效工作与EPC无缝对接。

　　为把提质增效工作落实到EPC全过程，项目部将EPC各功能整合为统一的管理系统，实施“系统化管理、区域化运作”，从明确目标、制订措施、落实承诺、完成情况等各道流程，逐一问责，久久为功。

　　创新：激活“六化”动能

　　管控EPC的过程，就是“向创新驱动要效益”的过程。如何通过创新，让设计活起来、采购快起来、施工跑起来、资金省下来？为此，项目部推进“六化”提档升级，由传统设计施工作业方式向现代化规模生产方式转变。

　　标准化设计。推动各设计单位标准化设计，统一设计平台、设计基础、材料编码、标准图等，为工厂化预制和模块化施工奠定了基础。

　　规模化采购。今年，面对原材料疯涨，项目采购节资率达到了提质增效要求的10%目标。其中60天交付4万台阀门，一个月非标设备交付超过200台/套。

　　工厂化预制。现场预制与外部制造同时发力，减少现场施工量。钢结构框架、管廊、平台、梯子实现工厂化预制率100%；工艺管道预制深度达到60%以上；塔器容器设备分整体和分段预制，工厂化预制率100%。

　　模块化建设。加热炉主体模块化施工率100%；塔器等非现场组焊立式设备，100%实行就地“穿衣戴帽”整体吊装;钢结构、设备框架、管廊等钢结构分块安装达到80%以上；小型动静设备模橇块施工率100%。

　　信息化管理。实行设计、采购、施工、进度、成本、质量和安全等信息化管理，与业主单位、分供商管理平台深度融合，实现数据线上交互，信息共享。

　　数字化交付。配合设计院提交资料和数据，确保项目实现数字化集成设计、数字化交付，28个主项已提交SPPID图纸，由设计方建模已完成50%。

　　纳才：优化“造血”功能

　　人力资源是项目骨髓，如何优化其造血功能？人力过剩，项目成本就会升高；人力短缺，项目“贫血”，运行就会失常。为此，项目部依据轻重缓急增减人数。

　　注重一人多岗、一岗多能，直接招聘复合型人才，使其作用得到充分发挥。当地雇员承担对口工作，让专业人才干专业的事，从繁琐事务中解放出来，通过培训使各部人员“精通一项专业、熟悉一项专业、了解一项专业”。

　　根据工程进展调配内部员工，创建精干高效团队，将人力资源潜能最大化释放，解决了人员短缺问题。通过增强“优胜劣汰”意识，开展月度优秀员工、项目经理评比，充分调动员工工作积极性。依据不同阶段，灵活调剂人员，减少用人规模，降低用工成本。如：工程前期以土建专业为主，其他专业为辅；中期以工艺安装专业为主，退出或转岗土建人员；后期以电气仪表为主，适量减少其他专业人员。

　　优化用工模式，加大属地化使用比例，精简合并部分岗位职能，总包商与承包商一体化办公，统筹调配HSE人员，减少重复配置。通过易岗易薪、减少外出培训、引入倒休机制、严控加班加点等措施，降低了人工成本。

　　“造血”功能得到了优化，就为项目“器官”源源不断地补充“营养”，以此激活项目肌体动能，推动CPECC广东石化项目部按既定目标前行。