中化新网讯 7月上旬,茂名石化炼油分部储运车间优化罐区氮气使用流程,实现节约用氮100标准立方米/小时,每周节约用氮气16800标准立方米,按每立方米氮气1元计算,每周可节约16800元氮气成本。
储运车间重整罐区80012#至80016#合计5座储罐是连续重整装置的原料油罐,储存原料为轻质油分,负责接收炼油分部常减压装置送来油品,同时向连续重整输送原料。针对上半年重整罐区用氮气量较多的情况,车间工艺员认真全面检查了氮气使用情况,发现罐区使用氮气流程三个环节可进行优化整改,首先是对重整罐区80013#、80014#、80016#三个罐的罐顶氮气自力调节阀进行修理,使三个自力调节阀可控制开度,防止氮气直排跑损。其次更新了80013#、80014#两个罐呼吸阀,罐呼吸阀好用保持罐内压力避免氮气跑损。再次规范了氮气总管调节阀开度,由原来全开改成人工控制,岗位通过罐区氮气压力需要人工控制好调节阀开度,避免氮气过多使用。
近日,由中新国际联合研究院、陕西中为氢耘科技有限责任公司、咸阳蓝光热工科技有限公司联合举行的首台套连续化天然气联产纳米碳和高纯氢设备揭幕仪式在陕西省咸阳市举行。
3月25日,第二十四届中国国际石油石化技术装备展览会(CIPPE2024)在京开幕。