河南油田：“靶向式”技术支撑油田稳产上产

　　6月25日，河南油田杨浅20区块的12台抽油机在田野里欢快舞动，让这片沉寂近10年的低效区块焕发生机。这是河南油田以“靶向式”工程技术为支撑，成功开发老油田难动用储量的一个缩影。

　　经历51年开发，河南油田开发难动用储量的难度越来越大，面对不同区域的油藏条件，急需开发出有针对性的工程技术，破解稳产上产难题。今年以来，该油田强化“靶向式”攻关，在不同区块分别实施降黏复合驱、分层注汽、压裂等工程技术，推动多区域难动用储量实现有效动用，前6个月增产原油3万余吨，为河南油田效益开发提供了技术支撑。

　　降黏复合驱技术：“驱”出难动用储量

　　“应用降黏复合驱技术后，河南油田杨浅20区块目前日均增产原油8吨，可以在类似区块进一步推广应用。”6月25日，该油田工程院稠油冷采项目组员工薛洋洋在半年工作总结会上说。

　　薛洋洋提到的杨浅20区块，因为水窜、气窜严重，是该油田出了名的低效区块。与该区块地质条件类似的还有杨浅3、春光等区块，这些区块覆盖地质储量近170万吨，由于缺乏有效的工程技术支撑，一直未能有效动用。

　　今年以来，河南油田发动科研单位对低效区块实施技术承包，积极寻找破解产量低、效益差等难题的“金钥匙”。他们全面梳理这些区块的地质资料，深入分析储层特点，通过反复试验和对比验证，优选降黏复合驱技术，对储层水窜及气窜通道进行有效封堵，延缓油井水淹速度，提高油藏采收率。前6个月，该技术在杨浅20区块、泌276区块、春2区块7个井组应用以来，累计增油3500多吨，有效提升区块整体开发效益。

　　蒸汽吞吐技术：“蒸”出稠油汩汩来

　　“蒸汽吞吐技术最适合开发疏松砂岩稠油油藏，今年完善分层注汽工艺后，驱油效率进一步提升，开发效果明显。”河南油田工程院稠油热采项目的项目长陈工常介绍说。

　　河南油田稠油油藏生油条件各不相同，对稠油热采井实施高轮次蒸汽吞吐后，高低渗透层、新老层、油水层之间的层间干扰加剧，注汽层间偏流和热能损失大，无法有效动用低渗潜力层。

　　为更好地提高蒸汽热能利用率，实现各油层均衡动用，该油田因井制宜，持续完善分层注汽工艺技术，攻关形成可满足不同地质需求的整体防砂式、选堵选注等系列分层注汽工艺技术，有效解决稠油出砂井长期低效生产等难题，在防砂的同时实现高效注汽生产。今年以来，该油田在29口井实施系列分层注汽工艺技术，累计增油850吨。

　　多种压裂技术：“压”出边角剩余油

　　“结合不同区域地质条件，有针对性地实施压裂技术，也是‘逼’出老油田剩余储量的一种常用手段。”河南油田压裂技术专家冯兴武介绍。

　　作为老油田，河南油田剩余储量大多集中在边角区域，油藏条件较差，增产难度大。今年以来，该油田将压裂技术作为提高产量的主要手段，根据不同区域地质潜力，在安棚、下二门等东部老区实施多尺度体积压裂、多级加砂压裂、控缝高压裂等技术，有效支撑稳产上产。前6个月，他们先后在渭北区块的13口低孔、低渗、低压井，有针对性地实施连续油管带底封水力喷射分段压裂技术，实现阶段增油200多吨，其中WB2-3H井获日产6吨的高产油流。

　　截至目前，该油田在东部老区共实施压裂30余井次，平均单井日产油2.6吨，实现阶段增油1300多吨。