大庆油田化工有限公司：三项三治，不安全行为望风而逃

　　2019年12月26日，大庆油田化工有限公司召开了安全生产三项重点工作总结表彰大会，6家单位被评为“操作卡评估工作先进集体”和“低老坏循环整治提升工作先进集体”， 50个班组被评为“安全无违章一类班组”，共发奖金共计165万元。

　　该公司安全副总监郭扬介绍，近年来，公司投入大量资金，用于装置设备改造，安全隐患治理。但公司装置老化、新度系数只有0.25的事实，更需要我们从消除人的不安全行为入手保证生产安全。因此，公司于2017~2019年持续开展了操作卡评估、安全无违章班组创建、低老坏循环整治提升3项工作。2019年，8套主生产装置实现非计划停车为零，生产波动6次，比上年下降60%。

　　一卡在手，隐患难留

　　该公司东昊分公司油气处理厂副厂长姜德华介绍，在对操作卡评估过程中他们发现，部分操作卡存在内容格式不规范、风险辨识不到位、语言描述有歧义等问题。还存在操作步骤与实际不符或过于简化、实用性不强，部分操作未明确阀门位置、描述笼统、与实际操作结合不紧密的问题。

　　“比如，不凝气吸收系统气相线出口设计中有两道阀门，检修吹扫中没有描述清楚开关阀门顺序。检修吹扫轻烃装车泵外输管线时，装车泵出口线与回油线的副线阀，没有明确阀门位置及开关状态等。”姜德华说。

　　在修订完善操作卡模板时，他们新增56个工艺流程简图，明确工艺走向，标清阀门名称及编号，将提示卡位置前移，先进行风险提示，再进行操作。同时，将不同工况下需采取的不同应对方法分列其中，将成熟经验固化成规范操作动作。

　　姜德华介绍，评估后的操作卡，在实际使用过程中，使操作员工能够迅速进入状态，进行稳定有序的操作。2019年10~11月，受供油量减少影响，原稳装置低负荷运行长达33天，在频繁的工艺切换和参数调整期间，岗位员工严格执行评估优化后的操作卡，没有发生一次操作失误。

　　班组创建，违章不见

　　2018年，该公司开展了安全无违章班组创建，将创建活动扩展至公司所有基层班组。轻烃分馏分公司轻烃分馏车间操作一班曾经被授予全国“安全管理标准化示范班组”，连续两年获得公司“安全无违章一类班组”荣誉称号。

　　该班组运行工程师张腾飞说：“我们班组始终倡导岗位责任制的灵魂就是岗位责任心的理念，日常工作中，班员每小时都要进行巡检。走，68处巡检点;看，61个阀组;摸，22处易感热敏部件;听，63台电机运转;闻，236处易漏密封结点;擦，41处易脏区域。”

　　2018年12月23日，班员栾庆军在凌晨3点巡检时，发现V202回流罐附近有较轻的油气味，经过一番排查没有发现泄漏处。但栾庆军没有放弃，上下回流罐几次，终于在回流罐顶部泵返法兰根部找到了细小的漏点。一年来，这个班组共发现大小隐患问题76项，通过积极整改，做到现场标准化、管理标准化。

　　东昊分公司油气处理厂原稳车间操作三班总结了“三精确”“四到位”“五防范”的工作法，也在实际生产得以有效运用。

　　2019年，化工有限公司共有240个班组和1393人参与创建活动，评选出一类班组50个、二类班组182个，27个班组连续两年荣获一类班组称号。

　　循环整治，低老坏有制

　　甲醇分公司甲醇装置运行累计已达30年，老化严重、自动化程度低、问题频发，车间的干部员工深有感触。大庆油田化工组织开展低老坏循环整治提升工作后，他们构建起网格化管理模式，明确三级责任职能，制定4项工作流程，全年装置负荷率119.63%，生产甲醇7.81万吨，把老装置管理出新水平。

　　他们建立5:10:85的奖惩机制，即网格内每落实考核或奖励100元，分别考核承包领导5元、技术员10元、班组85元。全年“低老坏”问题整治处罚6400元，车间领导及管理人员按责任处罚960元，获得公司奖励19100元。

　　该车间副主任赵凤超说：“我们还实施了‘三追溯、三到底’管控，针对班组中各岗位实际、工作侧重和管理区间，制定了明确的查、整、验分工机制，利用巡检和副班时间在匹配的网格中查找低老坏问题，运行工程师进行收集、统计和汇总，制定班组发现隐患台账，班长负责组织进行整改。”

　　“当班期间，自己属地网格外的问题，以员工发现隐患活动作为补充，填写纠正预防实施单，专业领导评价整改和预防措施，值班人员进行验证。通过循环整治，有效改变了以往专业问题与岗位无关、其他专业问题与本专业无关、不是当班的问题与本班无关的消极现象。”赵凤超说。

　　郭扬表示，2019年，大庆油田化工有限公司HSE监督站共检查发现低老坏问题1127项，各单位自查整改3825项，验证合格2539项。

　　该公司总经理张瑞泉表示，2020年公司将全面推进“生产操作标准化、作业监督全覆盖”，6月底前集中推进试点工作，年底前在主要生产装置全面推行，增强工作的广度、深度和覆盖面，使公司由严格监管后期向自主管理初期过渡。