大庆油田化工有限公司:三项三治,不安全行为望风而逃

  2019年12月26日,大庆油田化工有限公司召开了安全生产三项重点工作总结表彰大会,6家单位被评为“操作卡评估工作先进集体”和“低老坏循环整治提升工作先进集体”, 50个班组被评为“安全无违章一类班组”,共发奖金共计165万元。

  该公司安全副总监郭扬介绍,近年来,公司投入大量资金,用于装置设备改造,安全隐患治理。但公司装置老化、新度系数只有0.25的事实,更需要我们从消除人的不安全行为入手保证生产安全。因此,公司于2017~2019年持续开展了操作卡评估、安全无违章班组创建、低老坏循环整治提升3项工作。2019年,8套主生产装置实现非计划停车为零,生产波动6次,比上年下降60%。

  一卡在手,隐患难留

  该公司东昊分公司油气处理厂副厂长姜德华介绍,在对操作卡评估过程中他们发现,部分操作卡存在内容格式不规范、风险辨识不到位、语言描述有歧义等问题。还存在操作步骤与实际不符或过于简化、实用性不强,部分操作未明确阀门位置、描述笼统、与实际操作结合不紧密的问题。

  “比如,不凝气吸收系统气相线出口设计中有两道阀门,检修吹扫中没有描述清楚开关阀门顺序。检修吹扫轻烃装车泵外输管线时,装车泵出口线与回油线的副线阀,没有明确阀门位置及开关状态等。”姜德华说。

  在修订完善操作卡模板时,他们新增56个工艺流程简图,明确工艺走向,标清阀门名称及编号,将提示卡位置前移,先进行风险提示,再进行操作。同时,将不同工况下需采取的不同应对方法分列其中,将成熟经验固化成规范操作动作。

  姜德华介绍,评估后的操作卡,在实际使用过程中,使操作员工能够迅速进入状态,进行稳定有序的操作。2019年10~11月,受供油量减少影响,原稳装置低负荷运行长达33天,在频繁的工艺切换和参数调整期间,岗位员工严格执行评估优化后的操作卡,没有发生一次操作失误。

  班组创建,违章不见

  2018年,该公司开展了安全无违章班组创建,将创建活动扩展至公司所有基层班组。轻烃分馏分公司轻烃分馏车间操作一班曾经被授予全国“安全管理标准化示范班组”,连续两年获得公司“安全无违章一类班组”荣誉称号。

  该班组运行工程师张腾飞说:“我们班组始终倡导岗位责任制的灵魂就是岗位责任心的理念,日常工作中,班员每小时都要进行巡检。走,68处巡检点;看,61个阀组;摸,22处易感热敏部件;听,63台电机运转;闻,236处易漏密封结点;擦,41处易脏区域。”

  2018年12月23日,班员栾庆军在凌晨3点巡检时,发现V202回流罐附近有较轻的油气味,经过一番排查没有发现泄漏处。但栾庆军没有放弃,上下回流罐几次,终于在回流罐顶部泵返法兰根部找到了细小的漏点。一年来,这个班组共发现大小隐患问题76项,通过积极整改,做到现场标准化、管理标准化。

  东昊分公司油气处理厂原稳车间操作三班总结了“三精确”“四到位”“五防范”的工作法,也在实际生产得以有效运用。

  2019年,化工有限公司共有240个班组和1393人参与创建活动,评选出一类班组50个、二类班组182个,27个班组连续两年荣获一类班组称号。

  循环整治,低老坏有制

  甲醇分公司甲醇装置运行累计已达30年,老化严重、自动化程度低、问题频发,车间的干部员工深有感触。大庆油田化工组织开展低老坏循环整治提升工作后,他们构建起网格化管理模式,明确三级责任职能,制定4项工作流程,全年装置负荷率119.63%,生产甲醇7.81万吨,把老装置管理出新水平。

  他们建立5:10:85的奖惩机制,即网格内每落实考核或奖励100元,分别考核承包领导5元、技术员10元、班组85元。全年“低老坏”问题整治处罚6400元,车间领导及管理人员按责任处罚960元,获得公司奖励19100元。

  该车间副主任赵凤超说:“我们还实施了‘三追溯、三到底’管控,针对班组中各岗位实际、工作侧重和管理区间,制定了明确的查、整、验分工机制,利用巡检和副班时间在匹配的网格中查找低老坏问题,运行工程师进行收集、统计和汇总,制定班组发现隐患台账,班长负责组织进行整改。”

  “当班期间,自己属地网格外的问题,以员工发现隐患活动作为补充,填写纠正预防实施单,专业领导评价整改和预防措施,值班人员进行验证。通过循环整治,有效改变了以往专业问题与岗位无关、其他专业问题与本专业无关、不是当班的问题与本班无关的消极现象。”赵凤超说。

  郭扬表示,2019年,大庆油田化工有限公司HSE监督站共检查发现低老坏问题1127项,各单位自查整改3825项,验证合格2539项。

  该公司总经理张瑞泉表示,2020年公司将全面推进“生产操作标准化、作业监督全覆盖”,6月底前集中推进试点工作,年底前在主要生产装置全面推行,增强工作的广度、深度和覆盖面,使公司由严格监管后期向自主管理初期过渡。

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