替代资源岩盐开发适逢良机

     从去年开始我国海盐价格一路上涨，近期价格再攀高峰，山东海盐出厂价已达到440～450元/吨，河北盐价达到420元/吨,辽宁地区达到450元/吨。海盐价格的高涨，为两碱（烧碱、纯碱）企业使用替代原料岩盐提供了新的市场契机，岩盐开发迎来绝好的发展机遇。
    近年来，全国两碱工业平均每年以15%的速度递增，去年全国两碱用盐量已达5000万吨，其中近2/3为海盐。由于海盐和湖盐的生产以日晒法为主，容易受天气影响减产，而今年的海盐减产，天气因素是一个主要原因。此外，海盐未经过净化处理，盐的品质较差。相比之下，岩盐不受以上因素影响，并且其品位高、纯度高，不含泥沙、悬浮物和钙镁盐等杂质，优势十分明显。
    当前，越来越多的氯碱企业和新建氯碱装置选择离子膜法，而离子膜法同隔膜法相比，对进槽盐水的杂质含量要求更高。从各种原盐的使用情况来看，岩盐在杂质含量、精制工艺、运行费用等方面均具有明显的优势。同时，海盐的产量在下降，截至目前，盐田面积已基本上没有扩大空间了，而传统的海盐产区天津、潍坊、青岛等地因工业和城建等需要也减少了大量盐田。像我国主要的海盐产区潍坊因北部沿海开发已占用盐田18万公亩，减少产能70万吨/年，而按照规划最终占用盐田达40万公亩，合计将减少海盐产能逾200万吨/年。另外，地下卤水资源逐渐枯竭，卤度降低，也影响了原盐产量，潍坊盐区地下卤水浓度与几年前相比平均下降5波美度，上水量减少30%；地下水位降低20～30米。地下卤水的逐渐枯竭已经严重影响到原盐产量，这些因素为岩盐开发提供了好的发展机遇。
    据记者了解，我国岩盐资源丰富，仅江苏淮安地下岩盐储量就达1300亿吨，居世界首位。为加快岩盐资源开发，淮安市于今年7月份成立了盐化工新区管委会，正式启动建设淮安盐化工产业园。另外，陕西榆林市也已经将岩盐开发纳入能源化工基地建设项目。
    尽管岩盐资源丰富，但据记者调查，目前我国岩盐开发还存在着一些突出的问题：一是普遍采取传统“切豆腐块”式的开发方式。资源跟着项目走，来一个项目，划走一块资源，大项目要求多划一些资源，小项目也要求多划一些资源，出现“用少划多”、专挑“精肉”吃的现象，每个项目都投资建设一个采卤区，每个采卤区工程需投资5000万元左右。“切豆腐块”式的开发，使采卤工程存在重复建设、重复投资。二是没有一套科学的开采规程，卤井布局不合理，矿界隔离带不科学，回采率偏低。江西某地的岩盐矿如按回采率21.6%、年产200万吨计，开采年限可达1000年。然而，由于当地开采行为缺乏科学规范的运行机制和管理模式，目前的回采率大矿只有9.16%、小矿仅为6%。受利益驱动，采厚弃薄、采富弃贫、采易弃难现象相当普遍。采卤工艺落后，项目先开采再设计的情况突出，导致资源严重浪费。再加上禁采区内储量不能使用等因素，开采年限大约只有280年，不足预期开采年限的1/3。
    针对这种状况，专家认为，岩盐需要科学合理开发，必须要有一个全面的、前瞻性的规划，明确划分出禁采区、限采区和开采区，弄清楚各区域内有多少储量、已占用多少储量、还可开采多少储量，为整体开发、有序开采、高效利用提供科学依据。针对岩盐资源开发利用中存在的无序开发、私采滥挖、资源浪费、污染环境等问题，要运用经济、行政和法律手段加以整治。今年2月江苏省出台的矿产资源开发整合实施方案就明确提出，岩盐矿山开采规模不得小于20万吨/年。
    此外，专家建议，岩盐资源要有整体开发的理念，实施“一个卤池子供卤”的整体开发方案；要坚决改变分割开采、自给自足的“小农式”生产体系，实现向规模化和集约化开采、集中供卤的方式转变，实现集中开采、集约供卤；不仅要在生产方式上避免重复建设，同时还要从采卤、净化、输卤管道铺设等各个环节优化流程，降低成本，减少能耗，提高质量，减少污染，节约用地，为节约资源和实现岩盐资源可持续开发创出新的路子。

关键字：替代资源 岩盐