中压蒸汽管网技术改造显成效

　　近日，延长石油榆林炼油厂中压蒸汽管线技改项目投运后，解决了中压蒸汽末端汽轮机中压蒸汽温度低、压力低引起汽轮机转子结垢、轮室压力高等问题，每年可节约蒸汽3.5万吨。

　　该厂连续重整装置是全厂中压蒸汽的最末端用户。自装置开工以来，连续重整汽轮机蒸汽进口温度、压力均达不到设计要求。汽轮机在运行过程中，消耗蒸汽量高，后路凝气系统一度满负荷运行，严重制约装置加工负荷提高。同时，中压蒸汽温度低、压力低、品质低导致汽轮机运行效率下降。采用在线注剂清洗维持汽轮机运行，不仅费用高、安全性能差，清洗后试剂处理还困难，不能从根本上解决汽轮机转子结垢问题。

　　为此，该厂决定在装置停工大检修期间实施全厂中压蒸汽管网技术改造，结合榆炼生产实际，不断优化管线设计，装置内外采用不同类型节能、绝热支架、管托;技改管线全部使用保温涂漆防腐处理结合专用保温棉，减少蒸汽能量损耗，确保中压蒸汽末端蒸汽品质。