扬子石化优化工艺降本增效

    面对今后高硫、高酸、重质化原油日渐增多的趋势，扬子石化炼油厂强化技术攻关和专项管理，使全厂高硫油加工总量和含硫比例稳步提高，近日两套常减压装置加工硫含量平均值达到1.8%以上，为历史最高水平。

    自800万吨/年的含硫原油装置改造完成以来，炼油厂积极围绕公司降本增效战略，不断摸索大批量加工高硫原油的有效途径，增强了对各种油品的适应能力，高硫油加工比例日渐提高，原油含硫总量也有较大幅度增加。炼油厂在安排生产时，首先对不同批次原油进行全面分析，针对油品性质变化优化工艺流程，对硫平衡进行全程跟踪，确保两套常减压装置的安全、平稳运行。

    该厂从装置运行效益出发，进一步优化常减压侧线流向，充分利用3套加氢精制装置的富余能力，把握好中间料的资源分配。针对个别产品硫含量偏高的问题，该厂在原料搭配混炼、脱硫剂选型、优化操作等方面集中攻关，努力为下游装置提供优质的化工轻油产品。同时，炼油厂通过优化原料结构，降低生产成本，提高了利润空间。