海湾精化：打赢提质增效主动仗

金秋十月，丹桂飘香。

10月27日，海湾精化配套染料中间体生产线第一批产品顺利产出，得知分析纯度符合质量要求后，试车现场的每个人都长长松了一口气，紧绷的脸上绽放出欣慰的笑容。

进入四季度以来，海湾精化积极应对市场变化，挖掘企业自身潜力，根据不同产品特点，集中优势力量实施补链和挖潜降耗，取得了一个又一个突破。

补足产品链，拒当“夹心饼干”

今年以来，分散染料的原材料配套染料中间体的市场价格不断攀升，截止到5月，累计上涨50%以上。为了尽快摆脱困境，企业决定自建一条1200吨/年的染料中间体生产线，补足产品链，培育新的增长点。

企业集中优势力量为新项目建设保驾护航，成立了以主要领导担任组长、质量控制部、生产技术部、机修厂等职能部门参与的试车领导小组，以及试车保运队伍组。因为是首条生产线，没有现成的经验可以借鉴，只能边探索边改造，面临的困难和挑战可想而知。

6月份，项目正式开工建设，大家全身心投入到项目建设中，吃住在现场，以日促周、以周促月，放弃了双休日、节假日等个人休息时间。在项目组全体人员的共同努力下，10月初装置初步建成。

在染料二厂909装置现场，经常会看到几名年轻员工，在厂长及班组长的带领下，拿着工艺流程图，对应相关装置开展“三查四定”工作，他们时而聚精会神盯着图纸思考、时而俯身查勘装置、时而现场展开激烈讨论，忙得不亦乐乎。

进入试车阶段以来，经过多次方案调试、不断优化工艺参数，试车小组遇山开山、遇水架桥，先后解决了工艺、设备、仪表等方面的故障和难题，攻克了一个又一个难关。

10月21日，终于迎来正式投料的关键阶段。外聘专家、厂长以及技术骨干们齐聚现场指导投料操作，车间员工连续多天奋战在生产一线，按照试车方案执行操作，技术人员轮流坚守在岗位上，密切关注每一个反应的控制点。经过6天的日夜奋战，终于生产出合格品。

回想起试车的全过程，染料二厂厂长王守满自豪的说，每个人都有一股冲劲儿，为了提高试车的效率，大家主动加班加点，没有一点怨言，这是一次试车成功的重要基础。

据企业相关负责人介绍说，该配套染料中间体生产线10月底开始实现单机、联动、投料试车，现在流程已打通，生产出了合格产品。因为市场需求比较大，产品主要是用来对外销售。现在的市场价格为8.5万/吨，预计全年增收1个亿，成为企业今年一个比较亮的增长点。

苦练内功，打赢提质增效主动仗

开展新项目试车工作的同时，染料二厂对于原有生产线装置分散蓝56#产品的技术改造也在大力推进中，并取得了实质性突破。

今年，由于原材料价格上涨，分散蓝56#产品成本持续攀升，严重挤占利润空间。面对这一难题，领导班子积极讨论对策，研究制定应对方案，决定从降低分散蓝56#产品原料消耗、提高中间体产量上破题。

10月5日，还是国庆假期，由研究开发部、质量控制部、染料二厂技术骨干及员工组成的“朝阳QC小组”再次集结。这个小组拥有很强的战斗力，曾经成功完成对分散蓝高温分散稳定性等级进行优化这个攻关项目，助推分散蓝打开了高端市场。因此还获得青岛市QC成果一等奖。

面对企业提出的目标任务，小组成员思路清晰，按照问题解决型QC小组的推进路径，先后采用头脑发风暴法、因果图等方法与工具，进行原因分析、确定主要原因、研究制定对策表，确定每个小组成员的职责，进行协同推进。

经过对各项工艺流程反复讨论研究，并多次对分散蓝56#产品的精制、苯氧基化、水解、溴化这四个工序进行实验和质量检测分析，工艺优化取得突破性进展，成本得到有效控制。

其中，精制工序降低亚硫酸钠消耗量150kg/批，水解工序降低液碱消耗量0.8m³/批。在苯氧基化工序中，工艺员尝试用液碱取代氢氧化钾作为中和碱使用取得显著效果，这不仅削减了工作量、降低了成本，还改善了产品的外观和熔点。

此外，中间体产量及溴化最终产品产量后续正在持续跟进中，待干燥结束，验证最终产品收率及确定最终工艺操作条件。

据不完全统计，此次的工艺优化每批次可节约1700元，全年累计降低成本近100万元。“降低成本就是增加利润，后续我们还将不断进行工艺优化，向管理要效益。”染料二厂副厂长王炳强说。

下一步，染料二厂新老项目将携手并进，根据“3R”原则实施清洁生产，下好“严控成本”先手棋，打赢提质增效主动仗，不断突破，为助力海湾精化实现年度经营目标，提交一份优异的答卷。