天瑞重工联合研发的高效磁悬浮真空系统国际领先

中化新网讯 12月30日，从山东天瑞重工有限公司（简称：天瑞重工）传来喜讯，中国有色金属工业协会近日组织氧化铝行业的权威专家，对该公司联合信发集团有限公司、山东鲁北企业集团总公司研发的高效磁悬浮真空泵系统在氧化铝行业中的应用，这一科技成果进行了技术评价。经过充分讨论，专家组一致认为，天瑞重工联合有关企业研发的高效磁悬浮真空泵系统在氧化铝行业中的应用技术成果，达到国际领先水平。

这一突破性成果不仅为我国氧化铝行业绿色化、智能化转型注入强劲动能，更为全球有色金属产业高质量发展提供了中国方案与技术标杆。

氧化铝是一种性能优异的无机非金属材料，具有高熔点、高硬度和高耐磨性等特点，主要用于有色金属行业铝的冶炼，即电解铝。在化工行业中有着广泛的应用，被用作催化剂、吸附剂、填料等。2024年中国氧化铝产量8500多万吨，占全世界60%。高效磁悬浮真空泵技术在氧化铝行业的应用，也将为该行业的绿色高质量发展注入强劲的新质生产力。

协同创新，破解氧化铝行业痛点。氧化铝作为生产金属铝的关键基础原料，真空泵作为氧化铝生产的核心设备，其传统机型普遍存在能耗高、易结垢、真空波动大等问题，成为制约氧化铝行业实现绿色低碳高质量发展的关键瓶颈之一。

天瑞重工深耕磁悬浮领域十余年，始终聚焦工业节能核心需求，以技术创新破解行业痛点。依托多年磁悬浮节能装备研发积淀，公司联合信发集团、鲁北集团等行业龙头开展协同创新，成功研发出高效稳定型磁悬浮透平真空泵系统。该系统攻克了磁悬浮透平真空系统高效节能电机等多项关键核心技术，具有无接触摩擦、高效节能、低噪音、无油污染、智能调控、运行稳定可靠等显著特性，可大幅提升真空泵系统性能与工艺稳定性。

专家指出，天瑞重工研发的磁悬浮真空泵系统在氧化铝行业中的应用技术，精准破解了氧化铝生产中传统真空泵叶轮结垢、真空波动影响连续生产、低负荷功率浪费等行业顽疾，在保障运行稳定的基础上，效率提升超40%，为行业带来颠覆性生产变革，具备重要推广价值。

头部应用，彰显稳定节能双优势。天瑞重工磁悬浮真空泵系统适配多家行业头部企业的多元工况场景，运行稳定可靠，节能效果超出预期。 

某大型氧化铝集团广西基地焙烧车间原先使用6台水环真空泵，总装机功率2700KW。2025年6月，该基地根据该平盘生产线真空系统的实际需求，安装3台700KW磁悬浮透平真空泵。设备投用以来运行稳定，同等工况下节电率高达40.2%，年节电量342万度；而且有效减少了泵口和叶轮结垢现象，保障了生产连续性，提升了生产效率。

针对某集团焙烧车间二线仅配备高压电的特殊工况，天瑞重工通过不断的技术攻关和性能安全检测，全自主研发首台磁悬浮高压真空泵机组，并于2024年12月在该项目成功应用。系统投运至今运行稳定可靠，节能效果突出，经实际测算，节电率达40.5%。

2025年2月，在某氧化铝集团磁悬浮真空泵立盘改造项目中，针对立盘过滤工艺中真空度与电流剧烈波动的严峻挑战，天瑞重工团队精心调试、优化参数，成功保障设备平稳过渡，运行状态持续稳定。经过严格数据监测，该项目的节能率高达66.2%。据此测算，单台设备预计每年节电超过500万度，年节约电费可达275万元。

天瑞重工总经理郑铁民介绍说，在天瑞重工与多家企业持续的技术融合与协同创新推动下，不仅研发出了国际领先的磁悬浮真空泵，还研发了磁悬浮热泵/冷水机组等系列产品，正成为行业升级、节本增效的关键发力点。该技术在氧化铝生产多环节的余热协同利用中展现出显著潜力，有望成为行业余热节能的新兴解决方案。随着磁悬浮节能装备应用场景的不断拓展，未来将逐步形成涵盖磁悬浮真空泵、磁悬浮鼓风机、磁悬浮冷水/热泵机组、磁悬浮低温余热发电机组等在内的磁悬浮节能装备矩阵。这一全链条技术布局，将为氧化铝生产提供系统性赋能，推动行业走向高效、节能的新格局。 

硬核实力，注入行业高质量发展动能。郑铁民表示，此次科技成果评价会的的顺利召开，不仅是对天瑞重工技术创新实力的高度认可，也为氧化铝行业绿色低碳转型提供了关键装备支撑。未来，随着该产品的进一步推广应用，有望带动整个行业在能效提升、成本控制与环保减排方面实现系统性跨越，为我国有色、化工等工业领域的高质量发展注入持续动力。