福建石油应用AI防控油库风险

　　中化新网讯 近日，从福建石油公司获悉，该公司三明翁墩油库通过创新应用AI技术，实现了AI技术、视频监控、微机发油系统三方联动，可预防因换单、换车导致的混油、偷盗油等风险，有效提升了油库自动化和信息化管理水平。

　　地付发油是油库生产的关键节点，具有运作频率高、风险节点多、管控难度大等特点。因车况不佳或人的不安全行为，极易导致一系列安全、数量风险，是油库安全生产的重点及难点。目前，油库付油环节风险防控普遍依赖人防，存在风险防控不到位、员工劳动强度高等问题，如何在节约费用的前提下，通过深化应用现有油库视频监控系统，发挥其自动风险识别及报警功能，就显得尤为重要。而付油环节主要风险体现在两个方面：一是驾驶员通过换卡、换车偷油产生偷盗油风险;二是车辆超载产生安全事故风险。

　　福建石油应用机器视觉代替人防、通过系统关联实现风险自动识别比对预警，在提升效率、优化工作的同时，有效防范换卡换单偷油风险、换车装油风险、车辆超载风险，提升了风险管控能力。

　　在技防替代人防方面，技术人员将人工风险识别提升为更稳定客观的图形系统判断，使管理更易于控制，实现了高准确性和稳定性的同时，提高了车况检验的专业性，避免人工操作因技能不足、疲劳工作而产生失误。

　　在系统关联风险防控方面，他们通过AI技术、视频监控及油库发油系统联动，避免监控及发油系统信息孤岛，实现信息联动从而识别到自动报警，解决了现有视频监控系统因独立运行、与其他系统不关联而无法实现记录问题的智能识别及分析的瓶颈。

　　在全方位全过程监控方面，通过AI技术及与视频监控、微机发油系统关联，可有效识别预警车辆过载、换车发油、换单发油现象，实现付油环节24小时全程监控。同时，针对发现的问题，可随时远程调用复核，有利于加强日常检查和管理。

　　AI技术的应用还增加了车辆损伤风险识别、作业现场安全风险识别等功能，实现了从信息采集到风险识别到自动预警全过程信息化、自动化风险管理。