扬子石化推广VOCs治理技术

　　中化新网讯 5月初，广东某大型石化企业和扬子石化达成协议，将采用扬子石化研究院自主研发技术治理VOCs尾气。这是扬子石化VOCs尾气治理技术替代进口的又一成功案例。

　　据悉，扬子石化VOCs尾气治理技术已经获得3项国家发明专利，并获得2项科技成果奖。截至目前，该技术已经在南京扬子伊士曼公司、扬子化工厂、南京扬子橡胶公司、常州某新材料公司、南京某储运公司等国内多家企业的13套化工装置上成功应用。

　　行业通常采用催化燃烧技术来处理工业尾气，将尾气中的有机物燃烧生成水和二氧化碳，节约大量电能和燃料。然而，受技术限制，处理工业尾气的催化剂大多采用国外催化剂，售价高昂。

　　为此，扬子石化研究院开始自主研发，于2013年在该公司化工厂PTA装置完成了2000小时侧线应用试验;2014年自主搭建了工业级别催化剂生产的实验室，成功生产出可以满足该公司PTA装置的尾气处理催化剂。随后，该公司与生产厂紧密合作，加快该催化剂的工业应用。2016年，他们开发出适用于尾气处理的工业级催化剂(YZW-400)，达到进口催化剂性能指标。在YZW-400型催化剂的基础上，扬子研究院又相继开发出针对低温治理要求的YZW-800型催化剂以及专用于处理大风量低浓度的YZW-200型催化剂。

　　“VOCs尾气治理工艺的核心技术就是催化剂，目前我们针对不同VOCs浓度场合，开发出了各种性能不同的催化剂，并且能够为客户量身定做催化剂，确保了VOCs尾气治理的可靠性、安全性和经济性。”朱伟介绍，扬子石化VOCs尾气治理细分为三大类应用场合：一是高浓度VOCs场合，主要是码头、罐区、装车台等场合;二是中浓度VOCs场合，主要是PTA、橡胶等化工装置;三是低浓度VOCs场合，主要是化工装置现场无组织排放VOCs。可以说，扬子石化VOCs尾气治理几乎覆盖了VOCs治理的方方面面。

　　下一步，扬子石化研究院将以该项技术为依托，开发系列催化剂及成套工艺技术，并推广吸附-自催化脱附、低温烟气脱硝、废碱催化湿式氧化处理等环保工艺。