四化建高纯度甲基丙烯酸系列酯项目建设纪实

突破施工瓶颈 狠抓项目攻坚

　　江苏健坤化学股份有限公司年产15万吨高纯度甲基丙烯酸系列酯一体化工程项目，采用甲醇、氨氧化法生产甲基丙烯酸甲酯，单套装置年生产能力位列世界第二、国内第一。近日，中国化学工程第四建设有限公司江苏健坤高纯度甲基丙烯酸系列酯项目部在现场开展百日大干抢工劳动竞赛，确保项目在明年初中交。

　　四化建中南分公司主要负责该项目建设中所有设备、管道、仪表与自控、电气、地下管道工程及钢结构、防腐保温工程等。如何高质量、高标准、高效率完成项目施工任务，如何克服实际困难、突破施工瓶颈、推进项目进度成为摆在建设者面前的严峻挑战。

　　坚持问题导向　科学精准施策

　　“8月25日进场后，甲供安装设备尚未到场，甲基丙烯酸甲酯片区(甲甲酯片区)土建还未交工，12台酯化釜设备的地脚螺栓孔错位……”现场施工条件着实让甲甲酯片区施工经理陈福香担忧。

　　由于酯化釜设备内介质属剧毒且腐蚀性强，按照施工工艺要求，周边框架及混凝土必须先防腐后再安装设备，因此解决地脚螺栓孔错位问题迫在眉睫。为了不影响设备安装进度，陈福香发挥组织优势化解施工难题。经过项目技术人员讨论及可行性分析，最终采用20毫米厚钢板焊接地脚螺栓完成移位的方案顺利通过业主审批，仅用5天，12台设备的地脚螺栓错位问题全部解决，最大限度降低了对防腐工序及后续设备安装的影响。

　　受空间、成本等因素影响，项目业主将甲甲酯框架、丙酮氰醇框架、脂化釜框架进行整合，也因此提升了设备吊装难度。由于大型装置多在框架中间层，框架集中整合后，预留孔已无法满足一次吊装就位需求，安装空间受限的问题突显。为此，项目经理毛广周结合多年施工经验，根据现场实际，采用“二次倒运”的方法破解难题。

　　所谓“二次倒运”就是先用吊车将安装设备吊装至框架边缘，然后利用平板叉车与电动(或手工)葫芦配合实施二次倒运，最终完成设备就位。据现场统计，甲甲酯片区内70%的设备均需要“二次倒运”，现场施工难度与强度非同一般。

　　坚持目标导向　积极主动作为

　　硫酸铵片区施工经理刘衍生，不仅负责循环水站、空压冷冻站、硫酸铵单元的设备安装任务，而且肩负全厂管廊工艺管道及给排水地管安装重任。他首批进驻现场后，在人手不足的情况下，1个月内完成现场临设生活区、办公区建设，为项目开工大干创造条件。

　　面对甲供材料短缺、设计变更大、设备采购不及时的现状，他同施工班组采取“不等不靠、主动出击、先到先干”的策略积极部署开展施工。针对已到位的部分地管材料，他率先安排班组加班加点施工，全力确保3套主装置周围地管及时回填，保障后续设备材料进场通畅;针对未到位设备，他充分利用业主调度会、监理例会及时反馈，并积极采取《工程联络单》、倒排工期计划等方式减轻化解负面影响，保障设备安装进度。截至11月14日，除甲供未到设备外，进场96台设备已全部安装到位。

　　坚持过程导向　工作精益求精

　　熔盐反应器净重212吨，直径8.7米，是丙酮氰醇片区内名副其实的“大家伙”，要让这种重大型设备“安家落户”可颇费周折，片区施工经理胡卫光深有体会。

　　丙酮氰醇片区施工场地严重受限，吊车站位困难，仅支腿就耗时几个小时，加之设备找平找正难度较高，胡卫光安排4个钳工在4个方向配合吊车进行微调，确保吊装前期准备工作万无一失，通过周密细致的工作部署与实施，2台熔盐反应器已率先安全吊装到位，片区内6台重大型设备已顺利吊装完成5台。

　　有效解决离心机底座安装问题，同时满足水平精度小于2‰的规范要求是项目技术负责人张晓峰亟待解决的难题。其问题的根源在于土建地面处理不当，造成离心机底座安装精度不够。为此，张晓峰反复勘察现场，一方面安排设备安装班组进行地面找平，确保地面平整度达到规范标准;一方面征得业主许可，将减震底座下部底柱根据预埋螺栓尺寸重新扩孔，确保底座安装精度达标。最终仅用2天就解决了离心机底座安装难题，用实际行动赢得项目业主的信任与赞许。