江汉油田老油区变身“节能户”累计节电28万度

“针对不同区块特点和油井管式泵位于地层深度的不同，江汉采油厂新沟采油管理区根据每口油井日耗电量大小，对14口低产低液油井更换低速节能电机，还依据油井功图，对3口低效油井改换新引进的半直驱电机，仅这一举措，今年1至5月份，全区累计节约用电17800度电，成为全厂节能大户。”6月10日上午，江汉油田江汉采油厂新沟采油管理区水电负责人严杰开心地说。

新沟采油管理区作为一个开发了50余年的老油区，目前在生产油井250口，水井105口，仅正在使用的高耗能电加热器设备就有129台，是“耗电大户”。今年以来，该区全员践行国家节能倡议，通过技术措施和管理手段加强节能降耗工作，努力实现由“耗能大户”到“节能大户”的转变。今年1至5月份，全区累计节约用电28万度电，成为全厂节能大户。

通过技术手段节能降耗。该管理区将14台45千瓦和55千瓦高转速的电机更换成22千瓦低速电机，并引进3台半直驱电机分别与抽油机传动轴直接连接，合理调整传动比、调整电机转速，减少传动间距的电力消耗。今年以来，上述举措共降低设备耗电量3.44万度。

通过管理手段节能降耗。入夏以来，由于气温升高，不会造成管道线路和拉油罐冻堵现象，所以该区针对油井管道25台电加热器和拉油罐104台加热器这两组型号相同、功率不等的高耗能加热设备，严格明确使用时间和方法，一是组织各站对拉油罐电加热器实施白天停、夜晚12点至凌晨6启用的规定，节约白天耗电量，二是在油井管道电加热器使用期间，对油井管道电加热器的温度控制器设置温度上限在45度到下限35度之间，防止温度过低，电加热器无法有效发挥作用，造成管道油稠滞堵，又避免温度过高，电加热器电量损耗较大，造成不必要的电能浪费，既达到节能降耗效果，又确保油井的正常运行。

“对拉油罐加热器的使用，我们规定一律在油井拉油前8小时才开启，同时利用中控信息化设备，对拉油罐加热器实施远程控制启停，这不仅降低电耗损失，还能避免员工夜间工作的安全隐患，更大大降低员工劳动强度。”该区机关集输管理员陈立兵说。

该管理区还通过江汉采油厂下发的《湖北省平常月份分时段电价统计表》高峰平谷电价政策，结合管理区各站高架罐电加热器不同使用时间节点，详细制定出“避峰就谷，优化用电”的调整运行方案及高架罐电加热器站点及峰谷用电调整运行大表，要求基层各班站拉油站点禁止在高峰电价时段启动高架罐电加热器，加热时间尽量安排在低谷电价时段启动，节约用电成本。截止目前，与去年5月同期相比，全区油井管道共计节约4.1万度,拉油储罐共计节约6.5万度。

另外，为应对机采耗电量高居不下的现状，该区在日常技术管理上，做好“开源节流”，即紧密结合上级职能部门，科学调整油井的冲次、冲程，以油井基础数据为依托，逐井剖析产量曲线，寻找机采最佳运行时间方式。1至5月，该区油井参数下调共66井次，调平衡15井次，累计节约用电15.6万度。