吉林石化炼油厂前三季度提质增效达2.55亿元

10月14日，吉林石化公司炼油厂生产运行室数据显示：前三季度，该厂秉持“分子炼油”管理理念，以技术创新与精细管理为核心驱动力，纵深推进35项挖潜增效项目，通过优化运行、节能降耗、降本减排三大战场齐发力，累计实现提质增效2.55亿元，递交出一份亮眼的成绩单。

优化运行提产创效，刷新生产纪录。该厂各部门密切沟通，打破协同壁垒，联动供、产、储、运、销全链条优化原油资源配置，紧盯渣蜡油平衡，充分释放转型升级后“分储分炼+二次加工”能力，不仅实现重质、劣质焦化蜡油与催化油浆全加工，同时1至9月份，累计加工原油736.3万吨，创历史最好水平。在重点产品攻关中，累计生产汽油155.6万吨、生产柴油235.2万吨，优质乙烯原料171.4万吨。其中，可比综合商品率、可比轻油收率、原油综合损失率、加工损失率、炼油综合能耗等技经指标均保持较好水平，实现产品结构与产量双优化。

节能降耗精打细算，筑牢成本防线。在节能降耗领域，该厂开展了一系列卓有成效的技术攻关。全厂20台监测加热炉平均热效率达93.34%，9月份稳定在93.3%，精准达成攻关目标；节汽方面，通过停用蒸汽伴热线、投用热联合系统等措施，单月累计节汽超13吨/小时；节电领域成果突出，通过蜡油加氢装置投用无极气量调节系统、Ⅲ柴油加氢新氢压缩机优化、全厂多装置通过停运冗余设备、优化电压电流等手段实现节约用电。此外，全厂热进料比例普遍提升，Ⅱ常减压等装置热料输出率接近100%，新鲜水消耗通过回收利用、优化冲洗流程等手段，月均节水超60吨/小时，节能降耗贯穿生产全流程。

降本减排双向发力，践行绿色发展。1至9月份，该厂降本减排工作同样取得积极进展。固废减量与污染物控制同步推进，9月污泥平均含水率控制在68.86%，较目标值进一步降低；污水处理装置通过优化加药量、稳定离心机运行，全月排放水质COD较8月份下降2.89mg/L。延迟焦化装置创新调整旋流除油器运行模式，冷焦水排放量减少50吨/天，冷焦水回用率提升至85%，实现经济效益与环保效益双赢。

下一步，该厂将坚持“事前算赢”，紧跟市场形势，精细做好大平衡、大优化文章，继续深化技术创新，滚动拓展挖潜增效项目，持续巩固“量、本、效”协同提升成果，以一流的工作标准、一流的工作质量，奋力冲刺各项工作任务，为圆满完成全年工作目标注入更强动力。（张晓君 杨志达）