9月中旬，中国石油川庆钻探长庆井下技术作业公司、工程技术研究院江汉机械研究所联合宝鸡石油钢管有限责任公司，采用国内最大连续管滚筒+连续管现场对焊工艺，在长庆油田苏里格桃2-X-XH1井完成3931米超长水平段作业，创造了国内连续管通井射孔最长水平段施工纪录。
此次作业的苏里格桃2-X-XH1井深7346米，但受道路运输条件所限，目前连续管滚筒容量仅能满足井深6500米以内作业。面对技术难题，川庆钻探长庆井下公司联合江汉机械研究所，创造性地设计了滚筒可升降方式，并结合可拆装滚筒外缘，研制出国内最大的连续管滚筒，可缠绕2寸连续管1.1万米、2.375寸连续管8000米。同时，集成应用了宝鸡钢管公司自主研发的连续管对焊及检测技术，现场将宝鸡钢管两盘直径60.3毫米、长度4000米的连续管对接成一体。
“目前，水平井开发模式是各大油气田提效增产的必由之路。随着超长水平段井、超深井工作量日益增多，对连续管作业提出了新挑战，同时也为连续管技术发展提供了机遇。”川庆钻探长庆井下技术作业公司副总工程师费节高介绍说，传统长水平段井通常采用原钻机作业，施工周期长、作业费用高，地层打开后井控风险大，井筒故障后无有效处置方式。依托连续管“低成本、高效率”的作业特点，全程采用连续管带压作业，可缩短施工周期50%，降低作业费用20%以上。（杨宏智 尹俊禄 张思琪）
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