在碱业发展碳酸二甲酯厂的智能化中控室,厂长、正高级工程师姜杰的目光紧盯着屏幕上“蜿蜒”的参数曲线。他指尖轻点操作面板,调整着精馏塔的温度与流量。作为深耕化工领域20余年的党外专家,姜杰的日常并非仅是监盘与调度,更像一名企业生产上的“工艺医生”——从数据波动中诊断症结,以技术创新开出“处方”。

碳酸二甲酯项目刚投产时,精馏塔内酯类杂质与重组分不断富集,导致产品纯度波动。姜杰立刻进驻精馏工段,连续7天,他带着技术小组跟班作业,每一批次都亲自采样、记录、比对——馏出物成分、塔内温度分布、回流比……上千组数据在他手中被反复推演。最终,他锁定症结:杂质富集干扰了分离效果。
“不能让杂质跟着产品跑。”姜杰提出“精准排杂+工艺微调”组合方案:定时排出塔底富集物,同步优化回流比与采出时间。为验证效果,团队每两小时取样化验一次,反复校准参数。功夫不负有心人,产品纯度稳定跃升至99.99%以上,达到电子级标准。产能堵点打通了,客户认同度大幅提升,经济效益随之而来。
不止于解决眼前难题,姜杰更着眼于系统性变革,依托信息化手段和平台,形成关键指标数字台账。在平台中嵌入智能分析模块,自动对比班次差异,识别工艺波动。一旦超标,系统便会触发预警。
姜杰用一次次值守、一组组精准参数、一行行代码逻辑,诠释了何为担当。在他看来,创新不是口号,更是行动与日常……(作者/摄影:碱业发展 张祥斌)
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