中原油田：4357座井站“挂”上屏幕墙

　　“轮到上夜班，我一个人孤零零地守着一座站，还得巡3趟井，不光担惊受怕，身体也越来越吃不消。”谈起油田信息化改造前的工作场景，47岁的中原油田文留采油厂女工袁宗丽感慨道。

　　今年1月初，文留采油厂完成生产信息化建设。油气生产彻底告别了传统组织管理模式，实现了自动采集、无线传输、中心指挥、无人值守。如今，油田的生产信息化已经覆盖了东濮老区全部22个采油(气)管理区。4357座井站被“挂”上屏幕墙，员工徒步巡检井站变为昼夜视频监控和定时驱车巡察，值班人员在生产运行中心就可以对油气井、联合站、增压站、计量站、集气站内及500米内的状况进行视频巡查，对主要生产流程、重要路口、管线穿(跨)越沟段实施视频监控。

　　东濮老区的生产信息化建设，将采油(气)管理区用工人数由2015年的10589人优化到如今的4799人，减幅超过50%。采油(气)管理区人均油气当量从158吨/人提高到359吨/人，人均管理井数由0.8口增加到1.8口。井站若发生异常情况，值班人员能在15分钟内到达现场处置。

　　东濮老区地跨豫鲁两省，井站分散。近40年来，因受设备老化、腐蚀严重等因素制约，油田配备了大量员工，长年累月在计量站、联合站值守，进行定时巡护井站、录取资料、检查设备、处理故障、应对治安案件等工作，油田人力成本压力异常沉重。为降低员工劳动强度，保障安全生产，中原油田于2012年在原采油四厂油藏经营管理三区启动以“可视化监控”为标志的信息化采油区示范建设。2015年，东濮老区生产信息化建设进入规模化实施阶段。

　　如今已投用的东濮老区生产信息化，包括了视频监控、数据采集、网络传输、自动报警、监控指挥、智能分析等6大模块，集成应用视频智能分析、非承载式示功图监测、内置式温压一体传感器等5项研发创新技术。

　　比如，视频智能分析技术的应用，不仅实现了对井场违章行为识别报警，而且一旦有人非法闯入井站，或移动物体进入井场电子围栏、站场围墙范围，监控系统就会自动弹出报警窗口，并启动喇叭喊话，对非法闯入者进行驱离。有了井场喇叭，井场窃油案件大幅下降，往日屡禁不止的井场“大气包”基本绝迹。

　　以往油井发生故障造成停井，员工需要兵分多路，花四五个小时甚至一天工夫，对油井展开地毯式排查。有些油井中的抽油杆早已在井中断脱，但抽油机仍在运转，员工很难迅速弄清究竟哪口油井发生了“隐性罢工”。依托互联网+现场仪表技术，如今，油田实现了对采油、注水、集输等系统产生的产量、压力、温度、流量、液位等重要参数实时监测。这些参数被一体化采集，自动生成报表，取代了人工现场录取资料和填报工作。2015年，油田开始在抽油机的游梁上安装了非承载式功图测量仪，功图能够清晰显示抽油杆断脱、泵漏、管漏、供液不足、气体影响等异常工况。井口温度、压力、液位、流量以及抽油机电流、电压、冲程、冲次等参数超出设定阈值，监控系统便自动弹出报警，同时后台自动分析、诊断，提示操作人员处理，大大节约了运维成本，降低了运维难度。

　　4年来，油田累计在3159口油井应用非承载式功图测量技术，功图量油平均误差仅为3.26%，工况诊断符合率达100%，及时发现泵况异常油井1137井次，有效地提高了开井时率。由于单口油井的产出液不再需要输入计量站进行计量，油田便将若干单井的外输管线串联或并联后，汇入集输支线、干线，输往联合站，计量站已成功实现了无人值守。