“敢啃硬骨头,勇打攻坚战。”提起海湾精化化工一厂扬帆QC小组,熟悉他们的人都会竖起大拇指,称赞他们是一支“敢战斗”的团队。
这支平均年龄37岁的青年团队,既有专业功底深厚的技术人员,也有实操经验丰富的师傅。2019年小组成立后便立足生产需求,积极开展质量管理活动并取得丰硕成果,使双乙烯酮产品产量、成本、消耗等数据不断取得新突破,多次荣获“石化行业优秀成果”“集团QC发布一等奖”等荣誉称号。
2024年,扬帆QC小组全体员工继续发扬能吃苦、能战斗的优良作风,心往一处想、劲往一处使,潜心钻研8个月后,成功将三期提浓装置提浓酸含量提高3.57%,解决生产难题,为企业创造实实在在的经济效益。
醋酸是双乙烯酮生产的主要原料,醋酸单耗对于降低生产成本、提升经济效益至关重要,但如何精准控制提浓酸含量却是一个很大的难题。
2024年2月,扬帆QC小组带着问题,开启攻关之路。现阶段稀酸提浓工艺已应用多年,想要对成熟的生产工艺进行优化改进并非易事。扬帆QC小组决定突破惯性思维,从基础做起,查找300多组历史数据,收集提浓装置现阶段所有运行参数,并对这些参数进行细致分层对比和研判,最终确定课题的症结问题。
虽然找到问题的症结,但影响症结问题的主要原因却依然隐藏在重重迷雾中。小组积极运用“头脑风暴”法,发挥各自专业所长,集思广益,对症结原因进行分析和总结,经过多轮讨论与筛选,层层抽丝剥茧,成功找出8条末端因素。
“再生塔蒸汽阀开度35%,塔釜液相温度117.2℃……”生产现场,工艺员马超正在记录相关数据。为精准定位问题源头,小组成员整日“泡”在现场,反复开展实验与测试。历经数十次的尝试,最终精准定位两条主要原因。在企业技术部的指导下,他们对症下药,运用PDPC法建立换热器清洗规程,确定最终优化方案。
这套精心打造的 “组合拳”效果立竿见影。经过风险分析与安全评估,优化方案按计划得以顺利实施。改造完成后,三期提浓装置的提浓酸含量升至97.01%,远超96%的目标值,优化措施成效显著,成功攻克难题。
“我们的目标是让每一步生产流程,都发挥出最大价值。”小组组长、化工一厂负责人说。未来,他们将继续扬起创新与奋进的风帆,不断运用先进的质量管理理念,突破重重障碍,为企业高质量发展提供智力支持。
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