数字化助力油田生产和管理

　　——管窥西北油田采油三厂智能化建设

　　西北油田采油三厂地处塔克拉玛干沙漠北缘，是中石化智能采油厂试点单位。今年以来，该厂积极推进智能化建设，不断将数字化管理手段植入油田生产经营管理中，在疫情和低油价的双重压力下，该厂上半年已累计生产原油58.1万吨，增加经济可采储量71万吨，生产运行成本实现有效控制。

　　安全隐患掌上管控

　　5月8日，TH10418X井场，安全监督李江手持“掌上安全”App检查油井生产电缆安装是否标准。他对着电缆沟处拍了一张照片，掌上屏幕立即显示出电缆沟深度为0.69米，与标准不符，随即向施工单位下发了整改电子通知书。

　　“以前，没有‘掌上安全’App时，类似的检查需要通过人工对照标准查验，通知单也是纸质方式，一级一级传达耗时长。现在，实现自动对标分析，线上下发通知单，分分钟就能搞定。”李江说。

　　今年，该厂率先建起安全隐患自动管控平台，结合国家、企业和行业标准，以及相关规范整理形成法律法规库和检查标准库，采用信息化的云端服务+现场移动应用的技术手段，对安全隐患进行智能化管控。该智能平台功能分移动端功能与PC端功能两类，涵盖检查标准管理、安全检查管理、报表台账、数据统计分析、承包商管理、领导承包点活动、安全活动等业务模块，辅助HSSE管理工作，有效提升了督察效果和效率。

　　截至目前，安全隐患管控App上线以来，已监督检查作业现场1200余场次，及时发现、整改隐患1095条，现场安全作业水平得到较大提升。

　　财务结算远程操控

　　TP234井作业完工，施工方负责人邓新国走出井场，用手机App客户端将施工参数、工作量等上传到采油三厂智能财务数据池，用时两分钟。以前，邓新国要拿着施工单和报表先到采油管理区班组签字，再到管理区和生产运行科、财务科等部门签字盖章，用时最少半个月。

　　2019年4月，该厂自主研发的智能财务机器人上线运行，智能财务机器人整合机器学习、人工智能、数据分析、人机接口等多项智能技术，包括工程劳务划价、财务结算、税务管理发票校验等功能，覆盖财务工作基本业务。

　　智能财务机器人投用后，各项目现场工作量可通过移动App终端或远程自动化数据平台自动上传到采油厂数据库，实现了移动智能办公。截至目前，采油三厂财务机器人上线运行以来，先后录入处理各类数据45000多条，准确率达97.6% 。

　　作业监督线上实施

　　6月1日，TK741CH井正在进行大修作业开工准备， 作业监督人员张璐手持掌上智能电脑，核实了修井单位的资质及人员的相关信息资料，确定无误后下达了开工通知单。

　　2019年初，该厂组织开发了直接作业自动化管理平台，作业申请、方案编制、移动终端许可签批全过程，实现线上E化运行监控，作业过程风险受控，安全隐患可追溯，并在西北油田推广应用，避免承包商来回往返审批，作业准备时效提高50%。

　　直接作业管理平台以“互联网+”形式，将承包商资料融入采油三厂HSSE管理大数据系统，建立直接作业环节、人员资质、方案审核、施工过程监控、施工质量评价、施工验收等全业务链管理模式和全过程线上运行监控，开辟了直接作业现场管理的智能化、融合式新时代。