氢气在泄漏，报警器也无反应

　　作为全国53个危化品重点县之一，江西省樟树市因岩盐储量丰富，拥有1个省级盐化工基地。6月16~21日，国务院安委办危化品重点县指导服务专家组对该基地内的4家企业进行了检查。专家组发现，安全意识不强这一问题体现在这4家企业的方方面面，如为方便生产，随意更改工艺联锁逻辑;岗位员工对氯气致害浓度不了解……

　　重点工艺靠手动

　　气体报警如虚设

　　江西德盛精细化学品有限公司是一家主要生产染料固色剂的企业，生产过程涉及磺化工艺和聚合工艺，都属于重点监管的危险化工工艺。

　　聚合工艺在反应过程中，如果反应温度不能够控制在合理的范围内，反应极有可能失控，引发爆聚，进而可能引发反应釜喷料。对于这一风险，专家发现企业负责人是了解的，却没有实施任何风险防控措施。

　　同时，德盛精化的磺化工艺中用到的催化剂乙酸酐具有燃爆危险性，磺化剂硫酸具有氧化性、强腐蚀性。如果投料顺序颠倒、投料速度过快、搅拌不良、冷却效果不佳等，都有可能造成反应温度异常升高，从而引起火灾或爆炸事故。

　　专家在生产现场看到，对于反应釜的操控完全靠工人手动，而且是1个操作工同时盯着3台反应釜。对于专家“如何控制温度”的提问，岗位操作工说：“温度上来了，就一边关蒸汽，一边开冷却水。”

　　“根据相关要求，你们这两种工艺必须要实现自动化。”专家说。

　　而企业人员认为生产工艺已经实现了自动化，说着就把专家带到了旁边的控制室。专家发现，这间控制室里面只摆放着一台PLC控制柜，控制柜上只有一个可以一键切断3个反应釜生产的红色紧急切断按钮。

　　“这不叫实现自动化，只是具备了紧急停车功能而已。”专家建议企业对反应釜进行自动化改造，同时补充完善操作规程，加强员工培训。

　　随意更改联锁逻辑

　　问题整改不够积极

　　江西蓝恒达化工有限公司的主要产品包括离子膜烧碱、盐酸、液氯、氢气等，整个厂区构成一级重大危险源。专家组在该企业的多个涉氯岗位都发现了安全隐患。

　　根据要求，液氯槽的进料管线应该设置两个截止阀。但专家在蓝恒达的液氯罐区发现，企业确实是实施了双阀控制，但其中一个阀门没有手柄，而且这种情况不止出现在一台液氯槽上。

　　专家现场还发现，企业2号液氯槽满罐储存。岗位员工对此不以为然：“满罐了，我们就不进料了。”

　　“按照《氯气安全规程》，储罐的储存量不应超过储罐容量的80%。”专家为员工讲解了超液位储存的风险，也不禁疑惑：“高液位储存难道没有联锁报警吗?”

　　在中控室，专家很快查出了问题。蓝恒达的8台液氯槽都设置了液位联锁报警，但是，联锁逻辑存在错误，只有8台液氯槽都满罐了才会出现报警。专家指出，这样的联锁设置存在很大问题。企业人员此后也承认，为了方便操作运行，所以改掉了原本的联锁逻辑。

　　氢气缓冲罐在漏气

　　禁配物质混放混存

　　“嗞嗞……”在江西司太立制药有限公司的氢气钢瓶存放处，这声音引起了专家的注意。仔细查看之后，发现氢气缓冲罐的法兰连接处在泄漏!

　　专家再抬头一看，该存放处的屋顶安装了可燃气体检测器，但没有报警，便让企业人员去拿便携式可燃气体报警仪。而当企业员工拿着便携式可燃气体报警仪走到离氢气缓冲罐还有5米时，报警仪便发出了“嘀嘀”的报警声。

　　专家让企业员工赶紧对泄漏点进行了处置，同时指出：“除了在屋顶安装可燃气体检测器之外，在氢气缓冲罐法兰上方0.5～2米的地方也应该安装可燃气体检测器，但是现场对应的位置却没有。”

　　司太立的主要产品为CT造影剂的中间体，根据该企业提供的安全现状评价报告，锌粉是其主要用到的原辅料之一，存放在企业的7号甲类物品仓库。7号库有2个物品存放间。两位员工各拿着一把钥匙，打开了7号库的1号存放间的两道大门。正当专家对企业的双人双钥匙管理表示肯定时，大门里的情形却让专家吃了一惊——1号存放间里不仅存有锌粉，还有近半吨的氯酸钾。

　　“氯酸钾是危险性很大的物品，属于强氧化剂，可以引起燃烧或爆炸，怎么能和锌粉放一起呢!”专家厉声道，“天津港‘8·12’爆炸事故教训还不够啊?”

　　“旁边的2号存放间里是什么?”专家立马又问。

　　员工表示里面没有存放物品。专家面带疑惑要求企业人员打开了2号存放间的大门，发现一桶200公斤的水合肼与大量的双氧水堆放在一起。

　　“这两种物质也是互为禁忌、不能共存的呀!”专家说。

　　而负责管理这个仓库的员工一脸茫然，似乎是第一次听说这些物质不能共存。他表示，自己刚来企业2个月，没接受过此类培训。

　　工艺指标管理粗放

　　多个设备超压运行

　　江西国宏化工有限公司仅有一套3万吨/年的偏二氯乙烯生产装置。可专家组发现，这个规模不大的厂子里，有多个设备存在超压运行的问题。

　　根据企业提供的操作规程，氯乙烯储罐的压力报警值为0.3兆帕。但专家在现场看到，企业1号氯乙烯储罐的压力表指示已达0.385兆帕。

　　在企业的偏二氯乙烯生产车间也是如此。根据操作规程，当氯乙烯蒸发器的压力超过0.35兆帕时，将自动切断热水进口阀，同时打开冷却水进口阀。但专家在现场看到，氯乙烯蒸发器的压力已达到0.4兆帕，联锁并无反应，原来在后台该联锁值被设成了0.5兆帕。

　　“你们这联锁看似投用了，实际并没有用。”专家向企业指出问题。而企业人员的第一反应竟是：“是不是把操作规程里的数值改了就可以了?”

　　除了工艺指标控制管理粗放，国宏化工的有毒气体泄漏报警系统管理也不完善。根据《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》的要求，氯气泄漏报警值应该设在8.8mg/m3以下。而根据企业提供的氯气气体报警器测试报告及现场有毒气体泄漏报警控制柜显示，报警设定值为低报25ppm、高报50ppm。

　　“这个报警值设定存在大问题，如果碰上泄漏了，很可能还没等报警，人就中毒了。”专家在指出问题后，通过与岗位员工交流发现，他们并不是很清楚氯气的致害浓度是多少，也不清楚如何正确设定报警值。

　　对于专家组查出的这些问题，樟树市人民政府副市长晏卫华要求，安全监管部门和园区管委会要高度重视起来，能整改的立即整改，不能立即整改的，要列出整改计划表。同时，要学习这种指导服务模式，对其他企业进行检查;加强园区应急管理人员配备;加强企业员工安全技能培训。

　　据了解，江西省安委办已下发通知，将参照国务院安委办危化品重点县专家指导服务模式，对省内的湖口、浔阳、乐平、贵溪等危化品重点县开展指导服务。在国务院安委办专家组对樟树开展指导服务的同期，江西省级专家组在上高县对5家危化品企业开展了指导服务。