扬子石化挖潜“三废”利用

  作为国内重要的炼化一体化基地,扬子石化公司坚信“废物是放错地方的资源”。截至目前,公司累计投入近40亿元,建设了91套环保处理装置用于处理和回收各类“三废”,变废为宝。其中,每年回收火炬气约8万吨,回收二氧化碳5万吨。

  废气变原料

  石化装置在生产运行中,会产生各种废气。扬子石化在废气利用上开动脑筋,将废气变成原料。最典型的就是火炬气。该公司投资建设了火炬气回收装置,先后实现了芳烃、烯烃、炼油、塑料等多套化工装置火炬气的回收利用。

  该公司通过技术攻关、优化运行等措施,保持了火炬气回收装置的平稳运行,回收率达到了97.5%,每年回收利用火炬气约8万吨,取得了可观的经济效益和环保效益。

  乙二醇装置在反应中会产生二氧化碳气体。扬子石化对乙二醇装置的二氧化碳压缩机系统进行工程改造,并新增了一台二氧化碳压缩机,配置了专用管线系统。将二氧化碳引入一氧化碳装置作为原料,变废为宝。据悉,他们每年可减少二氧化碳排放量约5万吨,转化成高附加值工业原料一氧化碳,替代天然气1.83万吨。该项目成功申请了国家温室气体排放奖励基金。

  此外,扬子石化每年还回收污水厌氧生化处理产生的沼气,并入燃气管网,每年可供2.5万户家庭使用。在江苏省环保厅2018年度的信用等级评定中,扬子石化被评为“绿色”等级。

  废水变净水

  扬子石化水厂净一装置相当于“工业肾脏”。在这里,污水不仅能够变成干净的达标外排水,还能够变成高等级的回用水,供锅炉装置使用。

  欧盟要求莱茵河的污水排放指标COD(化学需氧量)小于120ppm(百万分之一),而江苏省的排放指标是小于60ppm。但扬子石化的污水处理达到了40ppm,远远低于国家和欧盟的排放指标。

  扬子石化还最大限度地回收利用污水。该公司投资建成了1250吨/时污水回用装置和500吨/时雨水回用装置,污水和污水回用量达到污水排放总量的40%,一年减少用水量可装满1.5个玄武湖。

  经过污水回用技术处理,回用水纯净程度远远超过了饮用水标准。这些回用水主要用于扬巴公司和扬子石化热电厂的工业锅炉,是锅炉装置需要的高等级用水。

  废料变产品

  石化装置在生产、检验、装卸、运输等各环节,会产生各种废料。这些废料如果作为废品,不仅处理难度大,而且是不小的浪费。扬子石化将这些废料重新加工利用成为产品,提高了附加值。

  丁二烯抽余油残液是烯烃厂乙烯生产过程中的剩余产品,其成分复杂,以前只能作为残次料出厂。扬子石化经过可行性论证,将烯烃厂丁二烯抽余油残液引到炼油厂催化装置进行加工,转化成等量的汽油和液化气,使之能够物尽其用,发挥出应有的经济效益和环保价值。

  环氧乙烷产品在贮运装卸过程中,每天都会产生大量的洗涤水。如果送至水厂处理,不仅会增加污水排放量和污水处理费用,还造成了环氧乙烷资源的浪费。为此,扬子石化还建设了环氧乙烷洗涤水回收系统,将洗涤水中的环氧乙烷产品全部回收,每月加工回收洗涤水约400吨,回收环氧乙烷产品超过4吨,每年挖潜增效超过150万元。

  在分析、检验等环节,会产生少量的废油。即便是点滴的废油,扬子石化也不放过。该公司在每个装置区均设有废油回收处,通过小接油桶将各种废油回收,所有回收的废油定期送到炼油厂,重新加工成石化产品。积少成多,仅芳烃厂每年就能回收废油20多吨。


关键字:二氧化碳
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