以新安全格局保障行业高质量发展——第六届石油和化工行业安全管理高层论坛观点集萃

编者按 10月27日，《中国化工报》社有限公司和榆林经济技术开发区(榆神工业区)管委会在陕西榆林联合主办第六届石油和化工行业安全管理高层论坛。业内专家、企业代表汇聚一堂，围绕石油和化工行业安全生产形势与应对策略、危化品生产典型事故起因、能源化工产业过程安全管理和本质安全提升路径等主题，分享了诸多先进经验。本版特将观点集萃于此，以飨读者。

会议现场

　　中国石油和化学工业联合会质量安全环保部副主任查伟：吸取事故教训 做好安全管理

　　我们在总结以往的安全事故时发现，装置“带病”运行是主要原因之一。事实上，在2019年河南义马“7·19”事故后，《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》明确规定，严禁化工装置、危险化学品设施“带病”运行；当装置出现泄漏等异常状况时，严格控制现场人员数量。然而，仍有企业没有充分认识到安全管理与生产的关系，仍存在装置“带病”运行的冒险行为。此外，因对风险研判不到位而引发的安全事故也不在少数。

　　值得关注和反思的是，无论事故起因源自何处，发生安全事故往往会暴露出相关企业在变更管理、作业许可、设备完好性管理、安全生产信息管理、总图布局合规性等方面存在管理漏洞。这其中既涉及人为因素，也涉及管理因素，广大石油和化工企业应高度重视。

　　当前，我国正处于由石化大国向石化强国迈进的关键时期，需要更多高素质的从业人员来保证生产运行长治久安。因此，石油和化工企业要认真总结以往安全事故教训并从中吸取经验，进而运用到自身安全管理过程中，助力全员提高安全责任意识，实现从“要我安全”到“我要安全”的转变。与此同时，企业还应以核心队伍建设为主线，结合国家有关部委出台的相关管理要求及企业自身实际情况，制定适用于支撑企业安全发展的制度和规程。第三方专业机构的力量同样不容小觑，企业要与其加强合作交流，以形成更全面的安全管理体系，持续加强本质安全能力建设。

　　应急管理部国家安全科学与工程研究院特聘专家刘强：强化事前防范 避免亡羊补牢

　　管控危险化学品风险关键在于坚持安全合规管理、坚持责任落实、坚持风险防控。危化品企业的安全风险具有物料火灾危险性、工艺过程危险性、装置设备设施危险性等特点。在管控风险时，企业要对各类静态、动态风险点进行辨识，建立作业活动、设施设备和物质品种风险清单，在事故发生前全面管控风险，避免和减少亡羊补牢的情形。具体说来，企业要做好以下3点。

　　一是风险管控向事前预防转型。党的二十大报告针对提高公共安全治理水平做出重要部署，提出“坚持安全第一、预防为主，建立大安全大应急框架，完善公共安全体系，推动公共安全治理模式向事前预防转型”。因此，石油和化工行业要推动安全管理由被动预防向源头治理、主动防控转型，从传统安全向智慧安全转变，从局部管控向系统治理突破。

　　二是管理要增强工作主动性和穿透力。石油和化工企业主要负责人要强化安全责任落实与考核，用好安全“指挥棒”。同时，要紧盯一线，下沉管理力量，以高风险点位为重点，狠抓终端末梢责任主体落实、风险起底排查和隐患治本除根。

　　三是安全管理向“三不违”转变。所谓“三不违”是指不违章指挥、不违章作业、不违反劳动纪律。在企业内部，要强化“不敢违”的震慑，彻底消除行为人图省事的侥幸心理和经验主义心理；要扎牢“不能违”的笼子，消除装置缺陷，并配备齐全的安全防护设施，打造安全的工作环境，使违章无孔可入；要增强“不想违”的自觉，通过持续的法律法规和安全事故案例警示学习教育，让行为人逐步养成良好的安全意识、风险防控意识和遵章守纪的习惯。

　　《中国化工报》社有限公司总编辑、总经理张健秋：创建安全环境 助力高质量发展

　　近年来，石油和化工行业深入贯彻落实党中央、国务院的决策部署，层层压实责任、级级管控风险，全行业安全风险防控水平、管理能力、技术应用、人才培养均呈现出良好的发展局面，“管行业必须管安全、管业务必须管安全、管生产经营必须管安全”的理念深入行业、入脑入心。

　　但近期行业内发生多起安全事故，尤其集中在精细化工、危废处理、危化品物流等领域和装置检维修期间。这充分暴露出石油和化工行业安全生产形势依然严峻，统筹发展和安全的任务依然艰巨。

　　“十四五”时期是我国由石化大国向石化强国跨越的关键时期，创建良好的安全生产环境，对于行业实现高质量发展至关重要。全行业要深入贯彻落实党的二十大精神和中央经济工作会议精神，坚决落实总体国家安全观，从思想政治高度来抓安全、管安全、保安全，当好安全“第一责任人”，为石化强国建设筑牢安全根基。同时，行业还要加强安全文化建设，营造好责任在肩、学习至上、齐抓共管、坚持不懈的安全文化氛围；大力提升行业本质安全水平，加快“工业互联网+安全”在行业的推广，加大智能装备、智能软件、智慧平台等的应用力度；完善安全培训平台建设，加强行业企业安全管理人才培育。

　　《中国化工报》社有限公司作为石油和化工行业的权威媒体，未来将坚持不懈地在业内倡导安全发展、绿色发展理念，普及安全生产知识，助力行业提升安全管理水平。

　　榆林经济技术开发区(榆神工业区)管委会副主任张彦军：筑牢安全堤坝 迈向世界一流

　　安全生产是石油和化工行业绕不开的永恒主题，统筹发展与安全，是行业高质量发展的内在要求；强化安全生产责任制，不断提升本质安全水平，加强化工过程安全管理，实现安全管理向事前预防转型，是行业高质量发展的根本保障。

　　榆神工业区是国家级经济技术开发区，也是国家级现代煤化工产业示范核心区。园区位于陕西省北部，区内及周边地区煤炭、天然气、石油、岩盐、风能、太阳能、土地等资源富集，具有国内外罕见的资源组合配置优势。在国家能源、陕西煤业、延长石油、恒力集团、榆林能源等知名国企以及恒源、华航等众多民企入驻园区后，榆神工业区形成了以重大项目为龙头，骨干项目为支撑，各类产业项目协调发展的良好态势，成为国内投资活跃、能源化工产业特色明显的开发区。2022年，榆神工业区工业总产值达到786亿元，2023年有望跻身于千亿级园区行列。

　　化工园区实现高质量发展离不开安全生产的保驾护航，尤其是要加强各类项目的过程安全管理，压实各级部门的安全责任。近年来，榆神工业区以推进现代煤化工产业高端化、多元化、低碳化发展为主线，以创新驱动、绿色发展、对外开放为支撑，全面推进园区高质量发展。未来，榆神工业区将致力于打造世界一流高端能源化工基地，也期待与业内同行携手并进，共同为提高行业安全管理水平贡献力量。

　　中国化学品安全协会总工程师程长进：加强风险辨识 管控安全事故

　　2020年以来，全国较大以上事故起数与死亡人数持续减少，安全形势总体向好。在此期间，由特殊作业引发的安全事故占比却呈上涨之势：2020年，较大及以上事故中，由特殊作业引起的事故占比为22.2%；2021年，此占比上升到55.6%；2022年，此占比上升到57.1%，且基本为动火作业和受限空间作业。分析此现象的主要原因，风险辨识不到位是关键点之一。

　　如在外壁动火作业的风险不被重视。从近几年外壁动火引发的事故看，常常伴随四种风险。一是储罐、槽、塔等容器内酸、水夹带易燃易爆气体的风险；二是换热设备列管法兰泄漏或管线腐蚀泄漏风险；三是浓硫酸吸湿稀释对设备本体腐蚀风险；四是残存物料受热分解爆炸风险。相应的，企业在管控外壁动火安全事故时，可从以下几方面入手。

　　一是企业应重视盐酸罐、硫酸罐、水罐、换热设施可能因夹带、泄漏、腐蚀而积聚易燃易爆气体的风险，以及内部介质、附着物受热分解的风险。二是企业必须对储罐、槽等容器内气相开展气体检测，对塔、釜、管线等设备内介质和附着于内壁附着物的热稳定性进行评估。三是相关人员在作业过程中要加强连续检测。对于可能夹带易燃易爆气体的盐酸罐、硫酸罐等，要防止受热后继续逸出有害气体或受热分解产生易燃易爆气体，还要防止内壁附着物受热分解释放有毒和易燃物质。四是企业在关注酸罐、水罐动火爆炸风险的同时，还要重视炼化、焦化酸性水罐的爆炸风险，废水处理设施夹带易燃易爆气体和有毒气体的风险。

　　在受限空间作业时，相关工作人员要注意通风和进行连续监测，并要关注容器内壁附着物的潜在风险，打破受限空间检测合格就一定安全的刻板印象。相关部门要定期检查应急器材是否足以备用。

　　榆林经济技术开发区(榆神工业区)管委会总工程师王新明：建设智慧园区 守好两个“底线”

　　如果化工园区规划面积大、企业集聚度高，则意味着安全风险大。如何同时守好环保和安全两个“底线”是园区管理工作的关键。建设智慧园区恰能提供一条捷径。

　　总的来说，建设智慧园区应以安环体系理论为支撑，以工业互联网架构为底座，通过成果与业务的融合以及化工园区与工业互联网技术的融合，不断拓展安全监管、环保、应急等新应用场景。重要的是，建设智慧园区需要统一顶层设计、统一标准规范和统一业务协同，以守住安全、环保底线为出发点，逐步实现监管场景、部门应用、园区政企全覆盖，最终实现数字经济。值得关注的是，在建设智慧园区的过程中，化工园区要高度重视实际发展需求、健全部门管理机制、完善理论体系、引进先进技术、组建专业团队、政企协同配合。

　　榆神工业区智慧园区建设项目(一期)自运行以来，安全和环境监管方面已接入10家重点监管企业，覆盖重点监管的危险化工工艺16个、危险化学品54个、重大危险源72处。当化工区某处传感器报警时，系统可结合定位情况，联动报警点位视频监控，提升消警及闭环处置效率。应急指挥平台是智慧园区建设的重要内容。根据平时和应急两种情景的不同，应急指挥平台设置了两种工作模式，在感知风险时，系统可一键接警并自动匹配应急预案，不仅能为应对事故提供参考，还可实现全链条信息感知。此外，该系统还嵌入视频AI识别等多种类型算法模型，可专门针对重大危险源建立危险源辨识与分级模型和事故后果模拟，以提升化工园区的应急救援能力。园区封闭化系统也已启用，对每天进出园区的各类型车辆、人员、物料等外来输入风险因素进行有效管控，园区整体安全风险防控能力、监管和服务能力得到显著提升。

　　中国安科院安全生产风险监测预警中心高级工程师许学瑞：“工业互联网+危化安全”试点走向深入

　　“工业互联网+危化安全生产”自2021年推进试点建设以来，正逐步走向深入。

　　“工业互联网+危化安全生产”试点涵盖了危险化学品企业和化工园区。试点面向危险化学品企业主要有安全信息数据库建设与数字交付、重大危险源管理、作业许可和作业过程管理、风险分级管控和隐患排查治理管理、设备完整性管理与预测性维修等17个应用场景；面向化工园区主要有企业安全管理体系运行状态监控，重大危险源安全生产风险监测预警平台，提升安全生产许可、监管、执法信息化水平，封闭化管理，易燃易爆有毒有害气体预警报警，园区敏捷联动应急等9个应用场景。试点建设经验成果通过《危险化学品企业智能化管控平台建设指南(试行)》《化工园区智能化管控平台建设指南(试行)》及相关场景建设指南等深入推广应用。

　　化工园区是产业聚集发展的主要载体。增强化工产业聚集区安全风险防控能力，可对聚集区内生产经营单位、重点场所、重大危险源、基础设施进行实时安全风险监测与预警；又能强化安全风险管控能力建设，全力构建危险化学品安全预防控制体系，进一步推动落实生产经营单位主体责任和地方监管责任，以消除监管盲区。因此，化工产业聚集区安全风险智能化管控平台的建设应至少具有安全基础管理、重大危险源管理、双重预防机制、特殊作业管理、封闭化管理、敏捷应急6项基本功能。

　　陕煤集团榆林化学有限责任公司副总经理郑宝祥：安全生产容不得半点马虎

　　安全生产是民生大事，事关人民福祉和经济发展大局，一丝一毫都不能马虎。党的二十大报告强调，坚持安全第一、预防为主，建立大安全大应急框架，完善公共安全体系，推动安全治理模式向事前预防转型。

　　安全生产责任重于泰山，筑牢安全生产底线，需要立足全局、统筹推进、狠抓落实。榆林化学深知安全生产不能有丝毫松懈，容不得半点马虎。在日常生产过程中，公司上下以“时时放心不下”的责任感、“如履薄冰”的危机感、“半夜惊醒”的紧迫感持续抓好安全管理工作。诸如：建立“1+5+N”的管理模式，完善“五个体系”建设，推进安全风险分级管控与隐患排查治理等。

　　安全生产只有起点，没有终点。下一步，榆林化学将持续聚焦“1+5+N”的管理模式，以HSE(健康、安全、环保)管理“一体化”建设为主线，以构建双重预防机制、创建安全生产标准化、深化安全文化建设为重点，坚持“走出去、请进来”原则，积极对标行业内的先进企业，不断提高自身安全管理水平，牢牢守住安全生产的底线和红线。

　　榆林化学作为新建企业，安全管理工作仍处于起步阶段。未来，榆林化学期待与业内同行深入探讨石油和化工安全管理领域的新技术、新思路，进一步推动该领域的创新和发展，不断提高行业本质安全管理水平。

　　天津大学化工学院教授卫宏远：反应安全评估为本质安全提供支撑

　　在以往化学反应安全事故中，不少事故是由热失控引起，如工艺过程中涉及的化合物具有热不稳定性、化学合成过程中出现反应热失控、反应性化合物混合不匹配等。

　　何为热失控?顾名思义，在进行化学反应时，若反应器内部发生放热反应，一旦发生反应失控，反应速率将急剧加速。如果系统的传热效果不好，热生成和热移除不均衡，必将造成热量积累或局部“热点”，从而导致温度急剧升高，反应速率明显增加，还有可能进一步引发二次反应或自分解反应或同时伴有气体生成，则存在爆炸风险。

　　化学反应安全评估是本质安全的重要组成部分，反应安全评估的信息和数据可作为本质安全设计的重要基础，能为工艺设计、过程安全控制设计和过程放大设计提供参考。同时，反应安全热稳定性数据还能为指导精馏、干燥过程工艺条件以及为原料、中间体和产品的储存、运输等设计提供依据。因此，正确且精确地获取可靠的反应安全评估参数至关重要，详细解读和理解反应安全评估数据，对工艺设计、设备放大、操作、控制、安全防护等有巨大的支撑作用。

　　开展化学反应评估需要以化工热力学、反应动力学、化工原理为基础，通过热筛选、目标反应、等温量热、绝热量热等一系列实验和测试来确定工艺危险度并确定等级。但必须要强调的是，开展化学反应安全评估的目的不是为了评级，而是为了更深入地了解反应过程的特性及其潜在的危害和风险，考察工艺参数、设备设计是否存在缺陷，为本质安全设计提供支撑。

　　中煤陕西榆林能源化工有限公司党委书记、董事长李俊杰：强化顶层设计 织密风险防控网

　　按照应急管理部相关部署，在化工和危化品领域，我们要坚持“一防三提升”工作主线，即防范重大安全风险、提升本质安全水平、提升人员素质技能水平、提升安全管理质效，以固化长效机制，深化专项整治，拓展新的举措，织密织牢危化品重大安全风险防控网。

　　在数字化技术飞速发展的当下，企业要意识到，数字化转型不仅仅局限于新技术的实施和运作，而是对企业战略、人才、商业模式以及组织方式进行重塑，有利于打通部门间的管理壁垒，构筑煤矿、化工、新能源产业的一体化运营新模式。同时，利用数字化等现代手段赋能安全生产，可以解决传统手段抓不实、管不好、管不到的老大难问题。具体说来，以工业互联网思维为指导，充分运用数字化设计思想来搭建智慧安全技术服务平台，既能打造高精尖服务团队，还能运用平台化运营管理理念来创新服务模式，服务集团型公司、生产企业、政府部门、设备制造商、运维服务商、工艺服务商、设计服务商等，构建共治、共享、共智的服务生态；以提高机械化、自动化、智能化水平为主攻方向，不仅能提高设备设施的可靠性，还能最大限度减少高危岗位作业人员数量，有利于从源头整治存量风险。

　　此外，当下关注度较高的还有安全文化建设。企业可从引入第三方监管服务入手，推行全员安全意识测评，并使其与职务晋升、个人收入挂钩，促进全员安全意识从“要我安全”到“我要安全”，再到“我要大家都安全，我要团队都安全”不断转变。

　　中国石油大学(华东)安全环保与节能技术中心高级专家酒江波：从四个层级开展安全管理现状评估

　　我们在总结以往企业安全管理经验时发现，若将隐患排查作为企业安全检查的重心，会由于未抓住源头，出现耗时耗力、收效较慢的现象，甚至还会混淆企业主体责任和政府监管责任。

　　安全管理现状评估是企业过程安全管理水平提升的基础，若以此为企业安全检查的重心，有利于了解企业现有管理架构和管理模式、了解企业的优势和不足，同时还能帮助企业找出管理的短板和缺陷，检视各制度的执行情况，并为制定过程安全管理提升策略和规划提供参考。同时，安全管理现状评估还可作为政府监察企业的手段，辅助有关部门从源头评估企业主体责任是否落实，量化企业某一环节的管理水平或整体管理水平。

　　在实施安全管理现状评估时，企业要从完善性审核、有效性审核、执行性审核和执行效果审核4个层级开展评估，逐步发现企业在过程安全管理过程中存在的共性问题和个性问题。具体说来，完善性考核对应的是有没有制度的问题，评估内容应为是否已针对相应的管理活动制定相应的管理程序或制度；有效性审核对应的是制度行不行的问题，评估内容应为已有的管理程序和制度是否能解决现有问题；执行性审核对应的是制度做没做的问题，评估内容应为实际的管理活动是否按相关程序和制度执行；执行效果审核对应的是制度好不好的问题，评估内容应为现场安全管理活动执行的效果如何。

　　安全管理评估只有回答了以上4个层级的问题，才真正能把企业的管理缺陷和现场问题有机结合，让审核工作不局限于文本错误或现场“低老坏”问题，评估结果也更能应用于企业的管理提升。

　　康宁公司创新事业部副总裁、康宁反应器技术有限公司董事长姜毅：过程强化赋能化企安全生产

　　现有化工产能结构和安全生产主要面临3方面问题：一是大部分精细化工、医药、新材料等行业的生产方式仍以传统反应釜批次操作或多釜(塔)串联为主，属于反应釜体积驱动的产能结构。安全生产的风险也随着体积产能的扩大而增加。二是业内尚有不少危化品生产装置未实现全流程自动化，生产过程对人员的依赖度仍然挺高。三是部分企业管理人员对本质安全的过程强化技术和装备认识不深，对装备的工业化信心不足。

　　其实，在化工行业，通过本质安全微通道过程强化可实现设备微型化、过程连续化、生产自动化和系统集成化，以提升生产过程本质安全程度。本质安全的过程强化是化工产能结构转变的必由之路，由体积驱动的产能结构应转向由速度驱动的产能结构。以高通量-微通道反应器为例，其极高的单位体积物料换热面积为微反应传热提供了保证，同时也对通道工艺侧材质表面的化学稳定性提出了非常高的要求；与此同时，提高了单位体积反应速度，使得反应器对系统的压力、温度、机械应力梯度和热应力梯度承受能力的要求大大提高。与传统反应釜化工生产过程相比，高通量微通道连续流生产过程既能节省占地、人力、时间，降低能耗和成本，又能提升产品收率、纯度、单位体积产能和亩均效益。

　　不过，当前本质安全过程强化技术和装备的应用还有待加速，需要产学研政协同发力：继续明确政策导向，落实具体鼓励和奖励措施，提升企业应用过程装置四化技术积极性和企业本质安全水平；加快区域和行业过程装置“四化”技术工业化示范，推广科普宣传和职业教育，提高行业对过程装置“四化”技术知识水平和应用信心。

　　目前，康宁正和全球80多所高校合作，努力将连续流微通道技术引入高校教育，对化学、化工类学生进行普及教育，有计划、有目的地培养一些连续流化学合成技术专家，不断为石化行业提升本质安全水平注入源头活水。

　　陕煤集团榆林化学有限责任公司HSE管理部经理雷鹏：分阶段构建网格化安管体系

　　对于一家石油和化工企业来说，保证安全生产是高质量发展的前提。

　　榆林化学成立于2017年，现已发展为集研发、高端化学品制造、销售、物流运输为一体的集团化公司。在项目建设时期，榆林化学针对现场工程建设任务繁重、人员业务素质参差不齐等安全管理难点，建立起由各职能部门、各项目部及监理单位、总承包商、分包商构成的“五位一体、四道防线、三个层面”的网格化管理架构，实现所有责任精准定位，管理界面清晰，有效保障作业现场对安全风险的联防、联控、联管。在项目建设现场全面推行“两包一卡”(即现场管理人员资料包、施工班组风险预控作业包和现场作业人员岗位风险控制卡)管控措施，以指导、帮助、规范各级管理人员、各作业班组在作业前做好风险评估及危害防控工作，切实落实现场风险防控措施。在试投料试车准备阶段，榆林化学制定了包含18类、539项安全检查的清单，定期组织开展包括事故类比排查、三查四定、PSSR检查以及专家检查、专项检查等全方位、多维度的清单式检查，确保覆盖到法兰平整度、支吊架、仪表回路等所有影响安全试车的风险点，并坚持做到责任到人、逐项核查，基本实现杜绝各类风险隐患。

　　随着项目逐步进入生产阶段，榆林化学及时调整管理思路，根据危化企业的安全生产特点，提出了“三违就是事故，波动就是事故，隐患就是事故，管理不到位也是事故”大安全管理理念，创建“1+5+N”安全管理体系，推进文化体系亲情化、监督体系信息化、执行体系标准化、学习体系实用化、责任体系清单化，助力企业安全管理实现零事故、零伤害、零污染。

　　南京江北新材料科技园智慧园区管控中心副主任姜广帅：智慧互联助力园区安全管理

　　当前化工园区安全管理主要面临4方面困难。一是人员管控困难。园区内人员混杂且出入、穿行频繁，可能导致进出园区的人员身份、背景信息审查不及时。二是运输管理困难。化工园区一般占地面积较大、车流量多。尤其是危化品运输车辆，在运输过程中容易发生管理疏忽或缺少有效的动态监管。三是存储管理困难。企业的生产原料、产品多涉及危化品，且物料管廊暴露在公共区域。若只是通过人为不定时巡查，会缺少对危险源有效的实时监管。四是生产管理困难。生产过程中涉及危化品的环节对安全管理技术的要求相对较高，若只是通过人为管理，不能做到实时监管。

　　智慧园区恰能解决安全管理“两张皮”问题。建设智慧园区不仅能实现园区及园区内企业安全监管工作信息化、智能化，还可通过建设安全风险智能化管控平台，为园区安全生产管理、能耗、消防、应急等各项监管工作提供在线分析和科学决策。同时，为实现有效的监督和监管，建设智慧园区还要按照统一规划、分步实施的原则，以确保各项功能落地运用，并适合园区发展，进而实现信息的可知、可信、可用、可控。

　　华峰集团HSE总监朱少正：以屏障管理促安全提升

　　发生安全事故的原因往往不是上层建筑和行业监督，而是企业管理者、作业者的理念出现了认知偏差。具体说来，一是风险认知有偏差。风险是指某种特定场景存在危险与有害因素，生产岗位管理者和作业者要围绕这个概念，去认知岗位存在的危害源。二是威胁认知有偏差。储存在容器里的化学品泄漏是顶上事件，而化学品泄漏多源于工艺需求的不同。三是屏障认知有偏差，企业应根据威胁的动作去建立屏障。四是屏障标准建立认知有偏差。通过对过往安全事故分析发现，事故的发生不是因为屏障缺失，而是由于预防、减缓屏障失效。五是屏障标准责任人认知有偏差。作业者必须要严格掌握控制本储罐压力异常的屏障是什么、屏障标准是什么，要承担的屏障管理责任是什么，检查周期是多久。

　　因此，企业进行安全管理时，要结合现存的这些认知偏差，准确识别出生产过程中可能存在的风险，进而设置相应的预防屏障和减缓屏障，以减小事故影响。

　　华峰集团在识危害、明职责，会操作、能应急的认知基础上，将各类安全信息导入数字化智慧管理平台，建立起从管什么、怕什么、后果是什么，到怎么管理、如何管理，再到责任人是谁、如何检查的化学品全生命周期数字管理平台，实现了人员定位、作业票管理、风险管理、隐患管理等15项安环管理要素的系统化、云端化、实时化管理。

　　CHSE365在线安全教育平台技术总监刘国超：数字化让安全文化看得见摸得着

　　建设企业和公共组织的安全生产教育平台的关键在于既能合规的满足“有”，又能用起来，还能让员工学得好。以数字化技术为基础，搭建“互联网+安全教育”的线上线下融合的教育服务平台，能提供“专属教育云平台+内容建设提供+全过程运营服务保障”于一体的全面服务应用解决方案，充分利用移动化、碎片化的特点，聚合不同领域资源，打造以员工为中心，以在线学习能力为基础的线上线下一体化的安全生产教育服务平台，实现安全教育培训的“一个平台、一个入口、一个APP、一个服务”的应用体验目标。

　　这样的安全教育平台兼具日常所有现场培训、机房考试、实训体验、相关方教育应用和管理数字化等优点。以在线教育为例，平台可提供课程学习、测评考试以及学习计划、任务积分、活动中心、人脸识别等其他功能，还可支持公司级、车间级、班组级间线上和线下现场同时共享课程；根据最近学习、最新上传、最热门等多个维度，智能化为员工推送个性化学习内容。测评考试分为多种形式，比如日常测评、知识竞赛、集中/多时段考试等。学员完成测试后，平台可提供错题总结，并支持云留存。根据每天学习课程数、测评分数、浏览新闻资讯数等学习动态，员工将获得相应积分并可兑换一定奖励和积分排名，这不仅能大大提高学习的积极性，还能让“我要安全、我会安全、全会安全”的文化建设看得见、摸得着。

　　此外，安全生产教育服务平台还可基于平台服务独有的安全技能“六维”能力模型，对企业个性化内容进行梳理和加工，包括全员参与和讲师评选、精品课程建设、全员安全微课大赛、案例萃取、安全直播网红、圈子建设等，形成“人人为我、我为人人”的安全知识文化氛围，为企业搭建HSE知识体系提供参考。

　　中国机电一体化技术应用协会流程工业分会副秘书长杨绍军：仪表风险隐患排查要抓好四方面

　　仪表专业安全风险隐患排查主要有4方面内容，包括隐患分类、排查方式、排查频次、排查内容。

　　事故隐患是指生产经营单位违反安全生产法律、法规等，或因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的危险状态、人的不安全行为和管理缺陷，通常分为一般事故隐患和重大事故隐患。与仪表专业相关的重大隐患主要有：从事化工自动化控制仪表安装、维修、维护作业人员未持证上岗或特种作业操作证未定期复审；涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制，系统未实现紧急停车功能，装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入使用；涉及毒性气体、液化气体、剧毒气体的一级、二级重大危险源的危化品储罐区未配备独立的安全仪表系统等14种情形。

　　现有的事故隐患排查方式包括日常排查、综合性排查、专业性排查、季节性排查、重点时段及节假日前排查、事后类比排查、复产复工前排查和外聘专家诊断室排查8种。企业应根据安全生产法律法规和安全风险管控情况，按照化工过程安全管理要求，结合生产工艺特点，针对可能发生安全事故的风险点全面开展安全风险隐患排查工作，力争做到风险隐患全覆盖、责任落实到个人。

　　还要注意的是，在开展隐患排查时，基层车间要严格落实每天至少两次现场检查、每周至少一次安全风险隐患排查的要求；企业应根据季节或生产实际，每季度开展一次安全风险隐患排查，每半年至少开展一次综合性排查和专业排查。

文字由刘冰逸整理，图片由苏建泽摄。