持续擦亮“中原普光”硫黄金字招牌

 在四川省大巴山深处的中原油田普光气田天然气净化厂储运车间，有一个27名员工的班，奉行“立足岗位，承载责任，汇聚力量，展现作为”。普光气田投产11年，这个班组就在大巴山坚守了11年，累计生产硫黄1700多万吨，占国内硫黄市场40%的产量。截止6月2日，这个班克服疫情影响，累计生产硫黄70余万吨，客户包括云南、贵州、四川、重庆、湖北、河南等省市的化工企业，打出了“中原普光”硫黄这块金字招牌。

“我们生产的硫黄纯度达99.98%，持续保持国标优等品标准，对我国西南部、中部地区稳定硫黄市场具有举足轻重的作用，”储运车间主任姚景武说。

  该班组是硫黄成型班，获得中国质量协会石油化工分会授予的“质量信得过班组”、达州市“工人先锋号”等称号。

厂内厂外，空气一个样

 6月1日，废气治理新工艺在9台液硫罐上推广应用进入收尾阶段，将进一步提升废气治理效果，打造普光气田的碧水蓝天。

此前，由储运车间干部职工自主创新设计由罗茨风机、水浴除尘器、脱硫反应器等装置设备组成、拥有100%知识产权的废气治理新工艺，由硫黄成型班在运行的732-1号罐承担试验任务，单罐试验运行100天，液硫储罐中硫蒸汽、二氧化硫废气均实现“零”排放。

“以前上罐顶报警仪就‘呜呜’地响，现在的检测值为零。装置区没有硫黄气味，也闻不到其他的异味，厂内厂外空气一个样。”该班员工钱进说。

  为响应中原油田向内挖潜、绿色低碳发展、实现科技节能和管理节能的号召，硫黄成型班探索优化10座5000立方米液硫罐生产运行模式，实行“1+9”模式，即1台罐投运、9台罐通过氮气保护停罐备用，从源头上控制逸散气外排，减少了蒸汽用量，节约蒸汽6000吨/月。

 “实行新模式后，9台储罐停罐备用，可能出现重新启用时存在液硫无法进罐的情况，我们必须保持备用储罐疏水阀、蒸汽阀等所有附件一直处于良好状态。”班长李洪涛说。

  为实现目标，硫黄成型班罐停人不停，每天24小时加强值守，保证两台备用罐随时处于进料状态。

小处创新，打造匠心品质

 “我们最近给成型机振动筛换了新围裙，更有效地杜绝了硫黄落料现象。”员工李爱超说。

  脱水振动筛的作用是去掉水分、确保硫黄品质，但它强烈振动时容易造成硫黄洒落。为此，班组员工群策群力，给振动筛安装了薄钢板制成的挡料围裙，取缔了旧皮带制成的挡料板，成功减少硫黄落料15公斤/日。

  班组员工还把液硫分布器上的20目不锈钢筛网更换为孔径更小的40目筛网，过滤杂质效果更佳。

  为保持优质硫黄的品牌，班组员工每天对硫黄抽样检验，并邀请四川省及达州市质量技术监督部门检验。

  为让硫黄产品保持国家优等品的标准，让其达到“匠心品质”，去年，班组员工在科研人员协助下，推进“影响硫黄产品质量因素的研究”攻关项目，从液硫流量、液硫温度等6个方面入手，成功实现细粉硫生成率从1.41%降至0.2%，硫黄含水率降到1.2%。

今年，他们又将空冷器改为换热器，利用循环水换热冷却技术，精确控制硫黄成型过程水水温，使硫黄颗粒成型更加圆润，减少细粉硫黄的产生。

文化引领，全员创先争优

  该班组致力于建设“硫黄文化”。

  为促进班组员工整体提升技能水平，该班编写了《强三基反三违八项注意歌》，开展“一天一题”“午间课堂”等培训活动，为让安全文化入心入脑。

  在该班主控室，“立足岗位，承载责任，汇聚力量，展现作为”16个红色大字，是全班员工的座右铭。“这16个字的标语，是从全班员工提交的座右铭中提炼出来的。”班长李洪涛说。

   该班位于储运车间各流程之首，作为生产成品硫黄的班组，员工提炼出“争创一流、品质领航”“金色硫黄、精彩人生”等文化理念。

  该班还持续组织员工开展“夺旗争星”劳动竞赛，提出了“有竞争才有激情、有技能才有力量、有安全才有幸福”的竞赛口号，鼓励员工创先争优，让竞赛成为生产创效的“加油站”。（ 汪作庆）