CIPPE上的中国“底气”——第二十四届中国国际石油石化技术装备展览会侧记

　　“要是早认识你就好了，这样我们就可以采购你们的设备了!”3月26日，在第二十四届中国国际石油石化技术装备展览会(CIPPE)南阳二机石油装备集团股份有限公司的展台前，一位国际友人用不太流利的中国话向展台工作人员“抱怨”起来，好似与南阳二机装备相见恨晚。

　　这一天，记者穿梭于大大小小的展台时发现，虽已是开展的第二天，但参展者的热情丝毫未减，有不少远道而来的国际友商正在匆忙奔走，只为选取心仪装备。“这套设备是行业首台套”“我们拥有全套技术的知识产权”“我们背后有强大的科研团队”……这是记者听到最多的话，记者也充分感受到了这些石化企业的信心满满、底气十足。

　　抢占绿色赛道 石化企业有技术

　　绿色低碳无疑是近年来石化行业内关注的焦点，碳捕集、利用与封存(CCUS)技术被认为是当下最具潜力的减碳技术。

　　中国石化机械公司带来的CCUS装备便引来不少参展者驻足。围绕碳捕集、输送、利用等环节的装备需求，该公司成功打造出系列二氧化碳增压设备。目前，该系列二氧化碳压缩机已成功应用2套，累计运行超2000小时；二氧化碳管输压缩机成功应用3套，处理量达到50万立方米/天，二氧化碳含量达到30%，累计运行超过37870小时。

　　冰轮环境展出的用于CCUS领域的螺杆压缩机也格外亮眼。现场的技术人员告诉记者，这款螺杆压缩机不仅运动部件少，运行可靠性高，而且对湿冲程不敏感，没有液击危险，可在较高压比工况下运行。作为CCUS技术的核心动力设备，冰轮螺杆压缩机已应用于多个国家级CCUS示范项目，生产出的二氧化碳产品均达到国家标准。

　　除了CCUS装备外，低碳开采技术也备受关注。“吉林油田在查干湖新立三号区块建立的零碳示范区，全面采用光伏、风电、光化学储能、光热空气能等绿色低碳技术，并有物联网、大数据、人工智能技术的全力支撑，实现了智能举升、智能注水、智能集输一体化管控。在这里，绿色采油、智慧采油从梦想变为现实，中国石油第一桶零碳原油由此诞生。”吉林油田展台的工作人员向记者讲述了中国石油首桶零碳油诞生的故事。

　　支持能源保供 石化企业在行动

　　展会上，记者发现，各大石油企业持续加大上游发展力度，向油气增储上产目标冲刺。

　　钻头不到，油气不冒。钻头被公认为油气勘探开发过程中的核心技术之一。中国石油集团工程技术研究院有限公司国际业务部钻井部项目经理表示，目前，在油气勘探领域应用最多的是PDC钻头，市场占有率达到80%左右。近年来，该公司以PDC复合片的改进和创新为主攻方向，开发出系列化非平面齿及PDC钻头产品。“我们围绕两方面开展钻头的创新与开发。在材料方面，我们通过金刚石微粉调控，创新形成抗冲击型、均衡型、耐磨型3种材料配方，大大提高了PDC复合片的适用性和综合性能。在切齿结构方面，我们研发出三叉戟、蝰蛇、鳄鱼、迅猛龙4种异性齿，共12种尺寸、28个型号，能实现对高硬度、非均质、强研磨、高塑性等地层的针对性破岩提速。”他介绍道。

　　中国石化四机石油机械有限公司展出了最新型的钻机钻台面机械手。展台工作人员介绍说：“这台机械手最突出的特点是采用全电驱动，伺服控制，不仅能利用传感器等检测管柱，通过极坐标完成立根准确定位，还能实现与二层台自动排管装置的智能安全同步工作，完成管柱智能、自动、安全排放，并通过网络通讯与钻机控制系统融合，实现钻机台面与游车运行安全智能互锁。”

　　国内首家成功自主研制石油钻井电机的厂家——西安中车永电智慧驱动有限责任公司也带来了最新“作品”。“与传统的油气开采装备相比，这套搭载了永磁辅助同步磁阻电机的油气开采装备不仅更节能，还能将传统的皮带减速改为半直驱调速装置拖动减速箱的方式，可明显提高传动系统的效率，避免皮带传动的电能损耗和皮带打滑引起的噪音污染。同时，这套系统采用了变频技术，这使得整个系统平均节电15%~20%。”该公司展台的工作人员如是说。

　　进军高端领域 石化企业有信心

　　近年来，石化行业同质化发展趋势明显，产品结构主要集中在中低端，因此向高端化转型成为摆在石化企业面前的一道“必答题”。此次展会带来了不少高端石化产品，极大提振了国产化信心。

　　记者来到一个人头攒动的展台前，这是主营高压超耐磨系列液压软管的山东一泰液压科技有限公司，其产品主要集中在同类型产品的中高端领域，不仅远销海外，而且广受好评。“目前国内正在做同类型产品的厂家有两三家，但实现工业化和上市销售的只有我们公司。这些以前只能依赖进口的产品，现在我们不仅能生产，还能销往海外。”展台工作人员介绍说，“山东一泰虽成立不到4年，但成立之初便将业务领域精准锚定在中高端领域，并由清华大学长期提供技术支持。我们的产品受到越来越多的采购商的信赖和关注，来自俄罗斯、中东等海外国家的采购商纷纷表达了合作意向。”

　　参展过程中，记者注意到，多家阀门企业正加速国产化进程，全力研发高端阀门产品。“对于严苛工况阀门，以往我国只能依赖进口，为此我们积极寻求解决方案，成功自主研发出多款国产阀门。”重庆川仪调节阀有限公司的技术负责人介绍，该公司研发的适用于严苛工况的阀门，已应用到不少国内大型石化企业中。另外，重庆川仪还能提供全流程、一体化的服务方案。“推进严苛工况高端阀门国产化，我们信心十足。”他说。