首台国产化N08120冷氢化反应器完工

图为N08120材质冷氢化流化床反应器

　　中化新网讯 近日，由兰石集团研制的内蒙古大全多晶硅项目首台国产化N08120材质冷氢化流化床反应器顺利完工。该装备的成功研制，一举打破了国外企业对该类装备原材料的垄断，在国内多晶硅等新能源装备制造领域实现了“零”的突破。

　　N08120是一种固溶强化的耐热合金，具有极高的高温强度、良好的抗渗碳和硫化能力，是多晶硅行业冷氢化流化床反应器制造的选材之一。相比N08810，在制造成本接近的基础上，N08120的高温强度和抗氧化性更为出色，材料抗拉强度提升，壁厚减薄，设备重量大幅减轻，装置配套得到减负，可满足多晶硅制造设备大型化、轻量化需求，广泛应用于高温、高压等苛刻工作环境中。

　　为打破国外企业对该装置原材料的垄断，实现国产替代，兰石集团不断提升专业化制造能力和水平，在总结国产化N08810冷氢化反应器制造经验基础上，对国产N08120材料进行了多次母材及焊接性试验，积累了大量制造工艺参数，成功完成模拟筒体的研制试验，并顺利承接了内蒙古大全多晶硅项目核心设备国产化N08120材质冷氢化流化床反应器研制任务。

　　兰石集团克服新冠肺炎疫情反复、市场环境低迷等不利因素影响，依托前期技术研发基础，采用国内先进焊接作业方法和精细化管理，解决了新材料焊接“卡脖子”难题，使各项性能均符合相关标准及技术要求。历时4个多月研制攻关，首台国产化N08120冷氢化流化床反应器顺利产出，对于推进镍基合金特厚板的开发与升级、实现进口材料的全面替代以及推动我国新能源产业的发展具有重要意义。

　　据介绍，兰石集团紧紧抓住新一轮能源革命和“碳达峰、碳中和”历史机遇，在新能源核心装备使用原材料国产化替代征程上，联合上下游企业，加快能源装备产业转型升级和高质量发展。该公司不断强化作为甘肃省石油化工能源装备链主的引领作用，持续推动“补链”“强链”工作，全力攻克“卡脖子”难题，让产业配套的核心装备关键材料“短板”成为企业创新的“跳板”，为实现“双碳”目标增添助力。