新年伊始,江汉采油厂工艺部门全面推进“开门红”劳动竞赛活动,重点开展油井综合治理,继续加强注水水质治理,推动集输系统隐患治理,以“三个治理”布局工艺蓝图,夯实稳产基础。
油井治理工作是重重中之重。该厂技术人员根据短周期管漏井的实际情况,继续加大新管杆投入,目前已有5口井投入使用。同时将未见效果的高温内衬油管逐步更换为中温内衬,目前已在25口油井实施,下一步规模化使用可有效提高免修期。双固定阀和改进型泵是针对泵漏实施的有效举措。已使用的双固定阀的37口油井初见成效,泵频繁漏失井严5斜-13采用双固定阀后,检泵周期由100天延长至241天。即将使用的微泡沫液冲砂,通过改进冲砂液配方有望成为减少“水锁”现象的一把利器。目前即将完成的提高新沟管理区机采效率测试已进入后期,冲程调整13井次,换电机28台,变频器优化及安装46井次,总计87井次的调整实施后,节电率达32.2%,日节电4100度。
水足则油丰。注水水质是精细注水管理,夯实稳产基础的先决条件。针对注水系统日趋“老龄化”,水质治理效果未见明显成效的实际,厂注水技术人员开展技术攻关。优选重要注水站点开展优化改造。结合老二站站内管线结垢的实际情况实施清洗,清洗后水质明显向好。目前正在开展的老二站站内流程改造已进入施工后期,将为老新油田稳产奠定基础。
广华站作为“开展精细化管理提升水质”的首个试验点,从注水系统各节点实施水质监测,根据沿程水质变化,分析产生原因,有针对性开展治理。若成效明显,下步将在全厂各站点推广。年初新投注的回灌井钟64是钟市系统优化运行的重要举措,日注200方水为东西干线分压注水提供保障,结合即将开展的6口异常井治理,预计年节电31万度。此外,王场和浩口两大站点的过滤器即将恢复,保障水质治理取得预期成效。
以解决问题为重点,积极推荐集输系统优化简化。该厂技术人员秉着系统安全高效运行查找问题和隐患。按管线隐患风险等级,开展管网隐患治理,优先治理使用年限长、穿孔频繁、涉及水体和存在占压的管线,目前浩32穿河管线隐患治理正在施工。针对存在硫化氢中毒风险的拉油点进行密闭装车改造已进行前期调研,下步将推进开展实施。以拉油为主的明9井区在地质部署规划新增7口生产井,拉运成本较高。集输技术人员针对这一问题,在现有基础上新建和完善管网,目前王45拉油点正在实施拉改输改造,年减少拉运成本56万元;此外针对边远零散区块短流程脱水工艺,开展压力罐自控技术配套改造试验,实现压力沉降罐自动顶油排水,提高工作效率,降低劳动强度,确保脱水质量,为站点实现无人值守提供技术支撑。
今年,中石化江汉油田按照“源头治理、沿程管控、制度保障”工作思路,找准水质提升的关键点,以注水水质100%达标为目标,持续推进工艺优化、设备治理、管网清洗和现场管理工作,不断提升注水水质,夯实原油稳产...
加强异常井动态管理,分析制定个性化“一井一策”挖潜,筛选配套排采工艺,落实出砂井跟踪制度,优化运行,夯实涪陵页岩气焦石坝老区气田稳产根基。
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