代吉建：油田攻关圆梦的人

初冬的夜幕下，寒风凛冽，枯叶飘落；代吉建锁好实验室的门，走在铺满月光的回家路上，心里像天空上的那轮圆月一样亮堂。

代吉建是中石化河南油田采油一厂工艺研究所采油工艺室主任，今年，他承担了1项油田级项目、4项厂级项目的研究攻关。

目前，5个技术攻关项目运作良好，尤其是油田级“厚油层高耗水条带多级深部调剖技术研究应用”项目，处于攻坚试验阶段，他不敢掉以轻心，因而，加班加点做试验，搞评估，就成了工作常态。

2011年，代吉建怀着石油报国的梦想，从华东石油大学油田化学应用专业毕业，分配到工艺研究所工作，从而站在了采油工艺技术推广应用和攻关研究的前沿。

8年来，他潜心钻研，学以致用，攻克了许多技术难关，撷取4项省部级QC成果奖，4项油田科技进步奖，12项厂级科技进步奖，连续3年被评为“厂科技标兵”、油田“优秀共产党员”、厂“模范共产党员”等光荣称号。今年“七一”，又被油田授予“党员示范岗”荣誉称号。

成绩的取得，源于超乎常人的努力。所里的领导和同事对代吉建评价是，他模范带头作用发挥的好，工作起来有一股子钻劲、拼劲和韧劲。

二氧化碳驱油增产技术，是一项旨在提高稠油区块开发效果的新技术。代吉建带领技术人员投入到该项技术的应用攻关中，为了充分发挥二氧化碳溶解降粘、增能助排及解堵作用，他结合稠油区块油井汽窜、原油粘度高、二氧化碳腐蚀等特征，查资料，做试验，搞论证，反复对设计出的“前置氮气段塞、降粘剂筛选、注采工艺管柱”等工艺方案进行优化，形成了一套适用于不同稠油油藏的二氧化碳驱油增产采油工艺。

去年底，这项技术在下平1井进行试验；代吉建一连七、八天盯在现场，按照方案设计要求对二氧化碳、氮气等注入方案进行把关，保证每一步的施工质量，该井实施作业后，日产原油5.1吨；目前，该项技术已试验5井次，累计增产原油800多吨。

任何一项新技术的推广应用都不是一蹴而就的，代吉建把解决技术难题当成一种挑战。他给自己定下一个“五必到”的规矩：施工必到现场，试验必到现场，有问题必到现场，技术研究必到现场，跟踪评价必到现场。

去年12月的一个深夜，下T7-225井实施调剖作业时，注入泵突然发生故障，导致注入井内的无机堵剂存在凝固的风险。

盯在现场的代吉建心里清楚，一旦无机堵剂在井筒凝固，整个施工就要报废，他说：“一分钟也不能耽误，咱们必须拆泵修复。”

刺骨的寒风中，他和设备技术人员投入到起泵、拆泵、修复抢修中，奋战3个多小时，使这口井恢复了正常注入，保证了调剖工作的顺利进行。

随着老油田综合含水上升，油井和地面管线腐蚀日趋严重，目前采用的缓蚀剂存在有效期短、费用高、防腐效果差的缺点。

为了攻克这一难题，代吉建改变“头疼医头，脚疼医脚”的策略，带领科研团队对油田各区块腐蚀油井产出液水性、腐蚀产物和防腐工艺进行研究分析，研究表明造成腐蚀机理和成因主要是侵蚀性硫化物、硫酸盐还原菌，其引起的腐蚀占比高达90%以上；他想，如果能消除或抑制细菌生长，腐蚀不就迎刃而解了？

一天傍晚，他观看动物世界时突发奇想，为什么不引入消灭细菌的天敌进行腐蚀治理呢？

他选择腐蚀严重的江河油区做“试验田”，白天，他和队友们跑现场，做调查，实验室里做实验；晚上，他查文献，翻资料，完善攻关方案，

历经半年多的攻关摸索，他和他的技术团队对管理区80多口油井进行內源微生物的筛选评价，在一次次的反复试验和失败中，终于孕育出了腐蚀细菌的天敌——反硝化细菌，并掌握了其生长激活剂的配方秘诀。

为了验证反硝化细菌的功效，代吉建选择20口油井进行现场试验见到奇效，油井硫化物下降了97%，油井腐蚀的硫酸盐还原菌下降了92%，腐蚀速率下降了85%，而加药周期由原来的3天延长至7天，有效缓解了油井腐蚀问题，当年创效80多万元。2017年，《反硝化细菌防腐配方的研制》荣获中石化QC二等奖。

微生物油井防腐的试验成功，像一把钥匙打开了老油田注采输一体化防腐治腐的智慧之门。

代吉建带领科研团队乘胜追击，瞄准其它腐蚀类油井，在几十种不同配方中分类筛选，研究开发出咪唑啉等3种缓蚀剂，经过现场试验，缓蚀率达80%以上。同时，他优化和改进加药工艺，探索出“环空加药+井下自动加药”配套工艺技术，满足了不同油井的加药需求，腐蚀油井平均免修期由220天上升到450天，年创效500多万元。

“心中有梦想，脚下有力量。”代吉建说：“科技创新无止境，我将牢记初心和使命，在攻坚克难中实现绚丽多彩的梦想。”

图为代吉建在实验室进行缓蚀剂复配对比，研制新型缓蚀剂。