渤海钻探井下技服川渝页岩气市场首用燃气发电电驱压裂

4月8日，在川渝页岩气长宁H33平台上，9台电驱压裂橇整齐排列，开足马力向地层注入压力。这是中国石油渤海钻探井下技术服务公司在川渝页岩气长宁工区以燃气发电电驱压裂大规模施工的第一个平台，目前已圆满完成该井的20段施工任务，平均日耗气量4000立方米/段。

“一2500型传统压裂车工作一小时消耗柴油300升，噪声103分贝；而一台5000型燃气电动压裂泵，工作一小时耗气2400方，噪声仅为50分贝，比传统压裂降低噪声污染50%，且不产生任何氮氧化合物、二氧化硫等有害气体。”较传统的柴油发电机相比，燃气电动压裂设备有着体积更小、单机功率更大、污染更小等优势，可以显著提升压裂作业现场电力系统的可靠性和稳定性，促进电能的节约，实现清洁能源发展。此次施工的H33-1/2/3井位于四川盆地边缘地带，垂深2050米，水平段长2160米，压裂井段74段，施工排量18方，单层平均施工液量2100方。该井由9台电驱压裂泵橇、1台电驱混砂车、1台电驱仪表车，以及6台柴驱压裂泵车联合“作战”。

今年以来，该公司认真落实中国石油集团公司“清洁替代、战略接替、绿色转型”的战略部署，引进5000型电动压裂橇，配置18万水马力电驱压裂设备，在川渝、大庆、大港、冀东等多个中石油主力上产区块开展“全电驱压裂+140兆帕大通径管汇+高压测试管汇”等多项重点装备现场试验，将各项“绿色工艺技术”应用到油田服务保障施工中，促进区域市场绿色低碳发展。一季度，5000型电驱压裂橇累计在川渝市场施工约14口井100段，施工总液量约20万方，施工过程中设备安全平稳运行，全程零故障、零排放、零污染，为绿色油田建设做出贡献。

该公司积极践行“绿色发展，创新发展”的理念，从配套装备、集成控制、数据采集、施工工艺、操作模式等环节对压裂作业进行升级改造，应用分布式光纤邻井压裂实时监测系统，建立远程压裂指挥中心，多项举措推进压裂现场向数智化、远程化发展。在长宁H33平台施工现场，压裂机组远程数据实时采集系统正在运行，在仪表控制舱内，现场15台压裂设备的运转情况、电压、功率等近10个施工数据一目了然，工作人员输入施工参数后，系统可以实现精准、安全远程操控，逐步推进智能化压裂顺利实施，以新的技术助力油区市场高质量绿色发展。（通讯员马丽丽 中国化工报曲照贵）