兰石：打造深海石油钻机

　　15000米海洋钻机研制成功意味着钻机的工作水深可以达到3600米，并延伸至海床以下至15000米，而当前世界上只有极个别国家可以研制这样的钻机。经过近5年的攻坚克难，兰石集团石油装备工程有限公司终于完成了15000米半潜式海洋石油平台钻井包的技术和图纸设计，将世界第七代钻机技术收入囊中，兰石石油钻井装备制造技术再次走在国际前沿，也为中国的深海石油钻探打造了一套国产钻机。

　　兰石的传统优势产品是天车、井架、游车、大钩、水龙头、绞车、转盘、泥浆泵等所谓的“八大件”，而高端海洋装备的复杂性远超想象，研发难度可见一斑。高端海洋装备不仅设备多，而且其自动化程度也比陆地钻机要高得多。比如15000米半潜式钻井平台，3600多米的水深，根本无处固定。在钻井过程中，需要采用DP3动力定位系统来适应平台前后左右移动，需要采用钻杆升沉补偿装置和隔水管的张紧装置来完成上下补偿运动。还有一点区别于陆地钻机的是，海洋钻机的每台设备从设计采购到生产制造整个过程，都要按照船级社的要求来设计和制造。

　　并且，深居内陆的兰石集团以生产陆地钻机和固定式海洋平台钻机见长，绝大部分人对“海工前沿技术”是没有概念的。兰石装备公司总经理的王元忠说：“兰石钻采技术如果继续跟在别人后面亦步亦趋，只能是死路一条。弯道超车，抢占技术制高点，迅速向世界最先进水平看齐，才是兰石钻采的唯一出路。”

　　2014年12月，兰石集团张建受命组建青岛海工分院，专门负责高端海洋钻井包的研发。12000米自升式海洋平台钻井包、15000米半潜式海洋平台钻井包在兰石集团同时立项启动。同时，广泛建立产学研合作，发挥联合攻关优势。通过搭建事业平台，吸引各路人才。

　　抢时间，补弱项，项目的提升系统、管子自动化处理系统、悬臂梁系统、顶驱系统、电控系统、固控系统、BOP移运系统、隔水管张紧系统一件一件快速推进。2015年底完成了方案评审，2016年5月通过了国内专家评审，2016年底完成全部研发工作，2017年开始部分设备的试制工作，并将其作为15000米海洋钻机的技术验证机。

　　15000米海洋钻机研发也在紧锣密鼓的进行。国内几位参加过9000米自升式海洋平台和钻井船研制的技术人员，当听说兰石要研发15000米海洋钻机时，主动请缨要参与到这一项目中来。15000米海洋钻机项目作为世界第七代钻机的代表在各方的支持下得到快速推进。2016年完成了其中8个子项目的方案设计工作，2017年又完成了10多个子项，2018年完成所有30多个项目的技术和图纸设计工作。

　　兰石装备公司党委书记、董事长张栓印说，“海洋石油钻井平台是高度智能化、自动化的海工装备，我们的钻井包研发体现了世界先进水平和国家战略导向。将来，石油钻采设备的重点深海领域，我们将利用市场空档，不断研发更多高端深海石油钻机设备。”兰石研究院总经理高俊峰表示，15000米海洋钻井包项目的实施，不仅是兰石研发了国内第一台套先进设备，而且将会带动兰石钻采设备制造水平的提升，乃至整个国家石油装备水平的技术进步。

　　对兰石集团来说，没有订单的15000米海洋钻机研发看似过于超前，但是其国际领先海洋钻机的价值、技术储备和人才培养的价值远大于现实的经济利益。据悉，该公司目前已经开始将15000米海洋钻机领先的智能化控制技术向陆地钻机移植，意味着该钻机已经可以发挥作用了。