面对炼油产能过剩、市场竞争加剧,辽阳石化认真落实新发展理念,将创新作为引领发展的第一动力,开发国内领先水平的新技术和高端新产品。“十三五”以来,辽阳石化累计实施科技项目107项,开发新产品12个,获得专利授权51件、省部级以上科技成果16项。
自主创新突破关键技术
“十三五”以来,辽阳石化着眼于油品质量升级、新产品开发、常规产品技术创新、资源综合利用等重点领域,开发出一系列拥有自主知识产权、具有国内领先水平的成套技术,提升了企业核心竞争力。
PETG共聚酯作为绿色材料,一直由国外公司垄断。要突破国外专利封锁,就必须获得研究核心的催化剂技术。辽阳石化共聚酯项目研发团队瞄准这一课题,从实验室小试论证到中试实验,再到工业化生产,逐步突破关键技术,打破国外技术壁垒,一举成为国际上第三家、国内首家共聚酯生产企业。
开发利用NOx催化剂国产化填补国内空白、裂解装置优化碳二加氢催化剂实现运行周期新突破、高硫化氢物料分析技术攻关填补行业空白……今年以来,辽阳石化依靠自主创新,开发的芳烃、聚酯、聚乙烯等多项生产技术达到国内先进水平。
“我们根据生产需求开展关键技术攻关,以低成本芳烃增产技术为目标和研究方向,实施7.5万吨/年邻二甲苯改造项目。目前产品纯度达到98.52%,非芳烃与碳九之和小于1%。”辽阳石化芳烃联合车间工艺工程师李长江介绍。
高端产品打造技术优势
超高相对分子质量聚乙烯被誉为21世纪的神奇塑料,是制造防割破手套的原料,市场前景广阔。为了研发这种高端产品,成为专有加工技术开发领域的“领头羊”,辽阳石化组建专家团队加大研发力度,逐步掌握开发出独有的工艺技术。依托这一重大科技专项,该公司今年共生产销售3个牌号的工业化产品1089吨,每吨增加效益2000多元。
此外,辽阳石化还建成集实验室研发、过程设计、工程放大、中试生产上下游一体化的综合性科研基地,确定炼油、芳烃、烯烃、聚酯四大研发领域。
在炼油领域,辽阳石化掌握了航煤在线加剂优化工艺、DMC船用燃料油调配、俄罗斯原油专用柴油降凝剂及加氢裂化缓蚀剂等关键技术,多项技术达到国内先进水平;在芳烃领域开发了歧化反应及PX分离组合生产新工艺;在烯烃领域开发出氯化聚乙烯等新产品,制备出JM系列、JK系列、PSE系列和超高相对分子质量聚乙烯专用催化剂LHPEC-3等;在聚酯领域开发了10万吨/年PETG共聚酯工艺包及其原料1,4-环己烷二甲醇万吨级工艺包,奠定了聚酯研发的领先优势。
“十三五”以来,辽阳石化围绕主营业务和生产链条丰富完善新产品开发,及时掌握前沿先进工艺技术、发展趋势及市场动态,做强优势产品、做优特色产品、做大新兴产品,高质量发展的动力愈加强劲。
科技创新优化生产运行
4月21日,在辽阳石化10万吨/年正己烷精制项目开车现场,岗位员工跟踪质量化验数据,分析历史操作曲线,优化调整操作,提升产品质量,向食品级正己烷产品进军。这是辽阳石化开展科技创新提质增效活动的一个缩影。
辽阳石化坚持把科技创新作为提高整体经济水平的有效措施常抓不懈,按照“提率、降耗、降费、减量”的总体思路,在“机、电、仪、管、操”等领域开展攻关,选择对整体效益影响较为突出的问题,确立“十大攻关”项目。两年多来,这些影响装置长周期运行的瓶颈问题得到解决,重大安全环保隐患得以消除,化工产品成本大幅降低,目标产品收率显著提高,公用工程运行效率明显改善。
2019年,辽阳石化通过优化装置加工路线,调整产品结构,实施加氢裂化尾油回炼,提高催化裂化装置运行负荷,月增效超200万元;实施裂解装置轻质化改造项目,使乙烯收率提高34%,乙烯产量达615吨/天,乙烯综合能耗降至680千克标油/吨,年创效近亿元。
此外,辽阳石化加大隐患排查治理力度,提升设备设施可靠性,对134台频修泵进行专项攻关,开展108项设备瓶颈问题整治,实施53项设备攻关项目,设备完好率达到99.96%,主体装置运行平稳率达到99.92%。
在兰州石化公司科技创新中心副主任高艳的履历上,密密麻麻记录着她职业生涯的每一步探索。细细研读,字里行间透露出高艳在企业科技进步和技术创新的征程上,时刻展现出“巾帼不让须眉”的力量和智慧。
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