小黑点不见了——吉林石化公司染料厂产品质量攻关纪实

  “这聚乙烯蜡多白!片状晶莹剔透!就连协议品中都看不到小黑点了!虽然每月协议品产量减少了10吨,但月增效达1.3万元。产品质量攻关收到‘福利’了!”10月18日,吉林石化公司染料厂厂长张平站在包装线旁边,对助剂车间主任任佳兴奋地说。

  据介绍,吉林石化聚乙烯蜡装置年产能为3500~4000吨。该公司立足于化工园区产业链循环理念,坚持自主创新,由染料厂对乙烯厂产出的粗聚乙烯蜡残液提纯再利用。通过对粗聚乙烯蜡采用物理法去除轻组分,根据软化点不同,提纯得到95#聚乙烯蜡、100#聚乙烯蜡、105#聚乙烯蜡、协议品聚乙烯蜡4个不同牌号的产品。

  质量是产品立足的基石,而首先映入用户眼帘的是产品的外观。由于物理提纯工艺的局限性,聚乙烯蜡产品中偶尔带有肉眼可见的小黑点。对此,染料厂成立了攻关组,在沉降时间长短及刮片、脱水釜等工艺过程中的釜残杂质清除上下功夫,消灭产生黑点的“罪魁祸首”。

  为提高聚乙烯蜡产品外观白度及减少产品中黑点产生量,攻关组严格流程程序,首先以延长沉降时间操作为切入点,将提纯后的粗聚乙烯蜡静止时间延长到2个小时,确保沉降质量,保障杂质脱得更加彻底干净。

  其次,就是设备“清釜残”硬核工程。攻关组确立了“定期+检修”清理刮片机M-301和脱水釜R-302釜残质量提升计划。刮片机中的釜残由每月清理2次,增加为每周清理1次;脱水釜中的釜残每2个月清理1次。同时,利用上游乙烯厂高密装置检修契机,停车对脱水釜彻底清理釜残垢。

  自制“神器”清釜残。刮片机为卧式,长约4米,高2.5米,是液体蜡在冷却水作用下,通过刮刀成形的机器。由于放净阀门在侧面,导致其最底部沉积的釜残难于放净。“我们自制了一个3米多长的不锈钢长杆,一头制作成挠后背的‘抓挠’样的神器,可以将沉积的黄色、黑色黏稠状残液全部掏干净。”任佳介绍说。

  检修入罐“凿”釜残。脱水釜的日常清釜残要打开釜底放料阀,接上管子,引流到桶里,大约50分钟没有釜残流出即可。可是,脱水釜检修清釜残却是项力气活儿。装置停车,办理票证书,安全分析检测合格后,这里便成了检验党员干劲、磨砺党员作风的“练兵场”。

  党员干部两人一组轮流钻进釜内。“叮叮当当”,附着在釜壁上的坚硬“大疙瘩”便一坨一坨脱落下来,又被凿成了一个个小块,装入小编织袋。

  此外,染料厂还通过加大平稳率管控及原料、产品质量检验等综合调优,提升聚乙烯蜡产品质量。9月聚乙烯蜡装置操作平稳率测定744次,全部合格,产品优等品率达到100%,装置运行平稳率达到100%,为增产增销奠定了基础。

  1~9月,染料厂同比增产聚乙烯蜡648吨,增效193.34万元。质量提升成了企业增产增销的“利器”。

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