小黑点不见了——吉林石化公司染料厂产品质量攻关纪实

　　“这聚乙烯蜡多白!片状晶莹剔透!就连协议品中都看不到小黑点了!虽然每月协议品产量减少了10吨，但月增效达1.3万元。产品质量攻关收到‘福利’了!”10月18日，吉林石化公司染料厂厂长张平站在包装线旁边，对助剂车间主任任佳兴奋地说。

　　据介绍，吉林石化聚乙烯蜡装置年产能为3500~4000吨。该公司立足于化工园区产业链循环理念，坚持自主创新，由染料厂对乙烯厂产出的粗聚乙烯蜡残液提纯再利用。通过对粗聚乙烯蜡采用物理法去除轻组分，根据软化点不同，提纯得到95#聚乙烯蜡、100#聚乙烯蜡、105#聚乙烯蜡、协议品聚乙烯蜡4个不同牌号的产品。

　　质量是产品立足的基石，而首先映入用户眼帘的是产品的外观。由于物理提纯工艺的局限性，聚乙烯蜡产品中偶尔带有肉眼可见的小黑点。对此，染料厂成立了攻关组，在沉降时间长短及刮片、脱水釜等工艺过程中的釜残杂质清除上下功夫，消灭产生黑点的“罪魁祸首”。

　　为提高聚乙烯蜡产品外观白度及减少产品中黑点产生量，攻关组严格流程程序，首先以延长沉降时间操作为切入点，将提纯后的粗聚乙烯蜡静止时间延长到2个小时，确保沉降质量，保障杂质脱得更加彻底干净。

　　其次，就是设备“清釜残”硬核工程。攻关组确立了“定期+检修”清理刮片机M-301和脱水釜R-302釜残质量提升计划。刮片机中的釜残由每月清理2次，增加为每周清理1次；脱水釜中的釜残每2个月清理1次。同时，利用上游乙烯厂高密装置检修契机，停车对脱水釜彻底清理釜残垢。

　　自制“神器”清釜残。刮片机为卧式，长约4米，高2.5米，是液体蜡在冷却水作用下，通过刮刀成形的机器。由于放净阀门在侧面，导致其最底部沉积的釜残难于放净。“我们自制了一个3米多长的不锈钢长杆，一头制作成挠后背的‘抓挠’样的神器，可以将沉积的黄色、黑色黏稠状残液全部掏干净。”任佳介绍说。

　　检修入罐“凿”釜残。脱水釜的日常清釜残要打开釜底放料阀，接上管子，引流到桶里，大约50分钟没有釜残流出即可。可是，脱水釜检修清釜残却是项力气活儿。装置停车，办理票证书，安全分析检测合格后，这里便成了检验党员干劲、磨砺党员作风的“练兵场”。

　　党员干部两人一组轮流钻进釜内。“叮叮当当”，附着在釜壁上的坚硬“大疙瘩”便一坨一坨脱落下来，又被凿成了一个个小块，装入小编织袋。

　　此外，染料厂还通过加大平稳率管控及原料、产品质量检验等综合调优，提升聚乙烯蜡产品质量。9月聚乙烯蜡装置操作平稳率测定744次，全部合格，产品优等品率达到100%，装置运行平稳率达到100%，为增产增销奠定了基础。

　　1~9月，染料厂同比增产聚乙烯蜡648吨，增效193.34万元。质量提升成了企业增产增销的“利器”。