巴陵石化SE水煤浆气化装置开车

　　中化新网讯 11月25日，在巴陵石化年产60万吨己内酰胺产业链搬迁与升级转型项目煤气化装置现场，随着主控室人员按下“点火”按钮，项目第一台气化炉开工点火成功。当日12时8分首次投煤完成，标志着煤气化装置一次开车成功。该装置也是中国石化首套采用SE水煤浆水冷壁技术的煤气化工业装置。

　　煤气化装置是该项目上游主体装置，包括空分装置和气化装置。11月11日，空分装置投入运行，11月16日生产出合格的氧气、氮气，氮气送入产品管网，为煤气化装置开车创造条件。气化装置采用中国石化与华东理工大学合作开发的SE水煤浆气化技术产出合成气，进而生产己内酰胺产业链所需的氢、氨等原料。该技术与传统水煤浆气化技术相比，可提高碳转化率和有效气成分，具有显著的节煤、节氧效果，拓展气化单元装置原料煤用煤范围。气化装置共有3台气化炉，每台气化炉每天投用原料煤1500吨，涉及煤浆制备、气化及洗涤、渣水处理3个单元。

　　空分、气化装置开车期间，来自宁波工程公司、九江石化、扬子石化等单位的中国石化开车专家组，以及巴陵石化煤化工部及项目部人员等日夜坚守现场，确保装置顺利试车投产。