兰州石化丁腈橡胶产量首破十万吨

　　“截止12月25日，首次突破10万吨，预计全年可完成丁腈橡胶10.2万吨，较年度计划增产7000吨。”兰州石化橡胶运行部生产组组长冯旭在早调会上汇报到。

　　兰州石化拥有3套丁腈橡胶生产装置，五条生产线，形成了低温聚合和高温聚合两大系列，硬胶和软胶两大特色，军品和民用两大领域，产品涵盖低腈、中腈、高腈、羧基、聚稳等大部分通用和部分特种丁腈橡胶。是国内最大，世界第三的丁腈橡胶生产商，国内市场占有率达40%以上，产能达到10万吨/年。

　　今年以来，兰州石化橡胶运行部从生产优化、统筹装置日常检维修、强化专业和日常管理等方面入手，不断稳定三套丁腈橡胶装置装置生产，不断提升装置生产能力，丁腈橡胶实现高产稳产。尤其是10月份以来，兰州石化橡胶运行部充分应用主题教育成果，在以学促干上取得实实在在的成效，丁腈橡胶单月产量连续破万吨。

　　在2023年装置大检修期间，兰州石化橡胶运行部高质量完成三套丁腈橡胶装置高危细分领域隐患、丁二烯温度隐患治理，更换尾气催化剂，确保尾气达标排放，依托科研项目实现1.5万吨/年丁腈部分老旧仪表、设备自动化升级改造，为三套丁腈橡胶装置检修后全部实现高负荷稳定生产提供了高效保证。

　　在装置大检修损失近50天的有效生产时间后，为追赶年度生产任务，更好释放产能，促进丁腈橡胶生产高效稳定，结合市场需求，兰州石化橡胶运行部制定了1.5万吨/年丁腈橡胶装置以中腈系列产品为主、5万吨/年丁腈橡胶装置以中高腈系列产品为主、3.5万吨/年特种丁腈橡胶装置连续线以稳定达产、间歇线以低腈、高腈、硬胶和新产品开发为主的生产优化方案，对通用产品进行扩产扩量，强化市场占有，推进技术提升与市场培育。与此同时，兰州石化橡胶运行部持续开展橡胶后系统长周期运行攻关，形成故障频繁发生重复发生是失责、长周期稳定无故障运行是基本要求的认识，不断进行维保策略的完善、进行设备结构和缺陷的改进，彻底扭转当前故障检修、事后检修的局面，为装置破产能奠定了坚实的基础。

　　兰州石化橡胶运行部从加强日常巡检入手，坚决杜绝巡检摆样子、走过场等问题，尤其是加强影响装置运行的重点部位和“盲肠死角”的巡检力度，通过巡检及时发现生产中的问题，解决影响装置高负荷运行的难题。特别是在兰州地区遇到极寒天气时，各级干部24小时坚守在现场，及时解决生产中出现的各类问题，岗位员工将工艺纪律、操作纪律和劳动纪律的执行落实到实际生产之中，实现了“精细巡检、精心监盘、精准操作”，保证了三套丁腈橡胶装置高负荷稳定生产。

　　在丁腈橡胶产品质量控制上，兰州石化橡胶运行部不仅以达到产品质量指标为目的，将产品稳定性提升置于基础性、颠覆性位置开展攻关，强化丁腈橡胶内在质量提升措施落实，从原料、助剂、过程控制强化管控，自我加压，推行过程门尼等关键指标窄范围控制，严格质量内控，促进产品关键指标CPK指数持续向好，促进产品品质和效益双提升。