能源化工“金三角”调研二访鄂尔多斯 　　

见证煤间接法制油、煤基聚酯、煤化工废水资源化利用新成就

参观大路工业园展厅

　　8月21~23日，能源化工“金三角”产业协调发展大型主题调研二进鄂尔多斯，分别走访了位于准格尔旗大路工业园的伊泰煤制油公司、久泰能源准格尔公司、中科合成油技术公司、易高煤化公司以及位于乌审旗纳林河工业区的中煤远兴公司、博大实地公司。全国煤间接法制油的创新应用高地、内蒙古煤基聚酯产业的急先锋、煤化工含盐废水资源化处理的试验田，是此行留给调研组的深刻印象。

　　大路工业园党群工作部部长史永旺和园区财政局局长靳峰介绍，大路园区毗邻黄河，同时周边有准格尔煤田、准格尔中部煤田、东胜煤田三大煤田，水煤资源组合优势得天独厚。同时大路园区离内蒙古首府呼和浩特仅87公里，有铁路、高速公路相连，具有建设大型煤化工等能源化工产业基地的优越条件。其煤化工基地规划面积78平方公里，重点发展煤制油、煤制气、煤制甲醇、二甲醚、煤制烯烃、煤制芳烃、煤制乙二醇等煤化工及下游精细化工产业。目前园区内集聚了伊泰煤制油、久泰能源、中科合成油等一批骨干企业，中石化80万吨/年煤制烯烃、伊泰200万吨/年煤制油、北控40亿立方米/年煤制气三大龙头项目也已取得核准批复文件，全部开工建设。

　　展望未来，大路园区正向建设国家现代煤化工示范基地、内蒙古千亿级工业园区加快冲刺。到2020年，园区将力争实现三个“1000”目标，即园区固定资产投资达1000亿元、煤化工产品产量达1000万吨、销售收入达1000亿元。

调研组与伊泰煤制油公司领导座谈

　　伊泰集团是内蒙古地方煤炭企业中的老大，经济贡献率多年居鄂尔多斯地方企业之首，且经济效益和安全生产在全国煤炭行业中名列前茅。煤间接制油是伊泰集团的一张靓丽名片。自2002年起，伊泰集团就积极参与中科院山西煤化所高温浆态床费托合成油品加工技术的研发。2005年，该项成果通过了国家“863”专家组验收。2006年，依托该技术伊泰集团出资40.4%相对控股成立中科合成油技术公司，推动煤间接液化自主核心技术产业化，并牵头组建了伊泰煤制油公司，投资43亿元建设煤间接液化的产学研一体化及示范工厂。2009年3月，我国第一条16万吨/年煤间接液化示范生产线建成投产，在我国煤制油发展史上耸立起一座丰碑。

　　伊泰煤制油公司董事长、总经理张志功介绍说，伊泰16万吨/年生产线确实起到了全国示范的重要作用，不仅是第一个建成的煤制油项目，也是目前运营得最好的煤间接制油工程。2015年之前主要生产油品，年利润可达1.7亿元，此后随着油价下跌，项目转向主要生产LPG、稳定轻烃、费托蜡等化学品，在国内其他煤制油项目基本不盈利的情况下，伊泰示范项目近年来做到了持续盈利。公司随后又在鄂尔多斯杭锦旗建成了120万吨/年煤制精细化学品项目，目前项目超设计负荷稳定生产。目前，该公司正进行200万吨/年煤炭间接液化示范项目建设，该项目总投资逾290亿元，年转化煤炭1100万吨，年产柴油138.9万吨、石脑油48万吨、LPG17.6万吨、LNG10.8万吨等，投产后可实现年营业收入100亿元左右。

　　以“宜油则油、宜化则化、油化并举、价值最大”为导向，伊泰煤制油公司通过研发创新，不断向高端精细化学品方向延展下游产业链，持续提高项目的经济性和产品的附加值，实现了从基础原料到清洁燃料，再到精细化学品，最后到功能材料的不断转化和跨越。

调研组走进久泰能源

　　久泰能源准格尔公司总经理助理卢振林告诉调研组，久泰在建成100万吨/年煤制甲醇、60万吨/年煤制烯烃项目的基础上，目前正在建设三期120万吨/年煤制乙二醇项目，计划2020年底设备中交、2021年建成投产。从远期来看，久泰还将积极延伸产业链条，带动产业集群，筹划建设煤制芳烃项目，从而形成完整的煤基聚酯新材料PET产业链，创建卓越的煤基新材料企业。

调研组走进中科合成油技术公司

　　中科合成油技术公司研发负责人李国强接待了调研组，据了解，中科合成油是继南非沙索、荷兰壳牌之后全球第三家煤间接液化技术研发公司，在国际上首创了高温浆态床费托合成催化剂及成套技术，2015年初建成1.2万吨催化剂生产线，可以满足首批启动的千万吨级煤制油商业化示范项目对催化剂的需求。目前其专用催化剂已应用在伊泰、神华宁煤、山西潞安等多个煤间接制油项目上，均实现了安稳长满优运行，各项指标均处于国际领先水平。

　　该公司高度重视创新，拥有国家级重点实验室、国家工程实验室、国家能源煤基液体燃料研发中心等一批高端创新平台，已获得中国发明专利87件、国际发明专利27件，在煤炭间接液化领域具有核心自主知识产权。除了煤间接液化催化剂的研发创新，公司目前还向下游精深加工催化剂比如高清洁汽油催化剂等新品种延伸，并发展废催化剂处理技术。

调研组走进易高煤化公司

　　易高煤化公司总经理张慧峰介绍，该公司是港资企业中华煤气集团在大陆投建的唯一大型煤化工企业，现有20万吨/年煤制甲醇、12万吨/年煤制乙二醇生产能力。其煤制乙二醇项目采用上海浦景公司技术，实现了长周期稳定运行，尤其是羰化催化剂和加氢催化剂的反应活性、床层压降运行一年来很稳定，成本控制卓越，在当前乙二醇价格极度低迷的情况下，公司依然能保持平稳运营。

　　煤基乙二醇不能长周期稳定运行、透光率不稳定曾是影响其大规模应用于聚酯生产的大难题，针对这个问题，易高煤化采取了精馏加脱醛脱脂复合工艺，将出厂聚酯级乙二醇产品中275nm 透光率提升到96%以上(国家标准为92%)，现已经成功打入国内聚酯工厂的供应链之中。“煤基乙二醇相对于石油路线乙二醇有成本优势，未来我们将从提升精细化管理、强化技术创新进步入手，持续推动降本增效和产品品质提升，相信从长远来看煤制乙二醇会确立更大的竞争优势。”

调研组走进中煤远兴公司

　　中煤远兴公司是中煤能源和内蒙古远兴能源合资的混合所有制企业，其主营的60万吨/年煤制甲醇是纳林河工业园区第一个落地建设和投产的大型煤化工项目。煤化工含盐废水处理和结晶资源化利用是该企业的一大特色，项目投资达4.1亿元，年运行费用高达6000万元。

　　据了解，其综合水处理项目一期日处理化工浓盐水5000方、矿井疏干水2.4万方，日产水23352方，处理出水达到循环水补充水水质要求，供园区企业使用;二期日处理量4800方，日产水4560方，副产无水硫酸钠、氯化钠及杂盐，2018年生产硫酸钠28135吨、氯化钠1108吨，真正实现了含盐废水零排放和结晶资源化利用。煤化工含盐废水处理是一个行业共性难题，中煤远兴公司认为破解这个问题需要企业很大的资金投入，负担和压力很大，政策的支持、引导与激励必不可少。

调研组走进博大实地

　　博大实地是远兴能源与韩国LG共同出资组建的中外合资企业，以煤头尿素为主导产业，其50/80化肥项目与2014年初建成投产，目前年产合成氨58万吨、尿素100万吨、复合肥10万吨，畅销国内外市场。该公司总工程师祁世平介绍，近年来，针对化肥业供给侧结构性改革深化和农业现代化加快发展的环境变化，该公司一方面积极发展增值尿素、复混肥、有机无机复混肥和土壤调理剂等新型肥料及不同作物的专用肥、套餐肥，还注重拓展农化服务，走进田间地头开展测土配肥、农技指导等服务，取得了显著的减肥增效效果。　(图片由本报记者闫俊荣拍摄)