为“安全生产”提供数据支撑——记中化兴中岙山基地智能化管控平台

　　日前，中化兴中公司岙山基地自主设计打造的智能化安全风险管控平台建设获评应急管理部优秀案例，并被推广至各省应急管理厅(局)和有关中央企业安全管理部门借鉴学习。

　　油气储存企业具有设施相对集中、危险化学品储存量大、事故救援难度大、事故后果严重等特点，存在“看不住、管不全、管不好”的问题。同时，油气储存企业安全管理又具有安全管理数据孤立、风险预警能力滞后、应急资源管理分散、应急救援处置困难的痛难点，因此加快安全生产与物联网、大数据、云计算、人工智能、5G等新技术的融合，依靠新一代信息技术提升油气储存企业感知、监测、预警、处置、评估等安全风险管控能力，对于推动企业安全生产风险管控质量和效率变革具有重大意义。

　　岙山基地在建设安全风险智能化管控平台初期，深入分析了当前油气储存企业信息系统建设痛点。针对这些痛点，岙山基地以“中化物流港”建设为依托，结合“工业互联网+危化安全生产”建设成果，在平台设计架构上着眼5个目标：快速感知能力、实时监测能力、超前预警能力、应急处置能力、系统评估能力，以“工业互联网+安全生产”新型基础设施为中心，构建“安全生产”数据支撑平台。

　　这个平台系统建立五大基础信息板块，各模块可实现互联互通，数据可以在各功能模块中实现调用、更新及流程关联。系统可接入企业各类安全生产数据(自控、监控、报警、环境等)，采集重大危险源储存设施及生产装置的静态数据信息、实时数据和非实时数据并通过风险预警模型进行动态预警。系统通过部署在企业的物联网云主机接入企业安全生产实时动态数据及视频画面，实现对企业安全生产数据的动态监管。同时通过报警信息和业务信息多维度数据关联分析模型，实时对企业、安全生产状况趋势进行分析，以帮助企业对生产安全状态进行动态管控和预测预警，建立安全生产预警指标体系。

　　安全风险分级管控和隐患排查治理可共同构建起预防事故发生的双重机制，根据应急管理部《危险化学品企业双重预防机制数字化建设工作指南》开发的双重预防机制产品，包含了风险分级管控、隐患排查治理、统计分析、积分管理等多个模块，线上线下相结合，全面覆盖风险管控和隐患排查治理全流程，形成“风险辨识—风险评估—风险管控—隐患排查—隐患治理—结果反馈”的闭环管理机制，再通过“双重预防一张图”的方式向企业全面展示双重预防运行情况，大幅提升企业安全管理水平，满足监管人员和作业人员的现场规范化管理要求，实现危险作业许可全过程在线流转与追踪，同时还可对现场安全措施确认与复查、拍照取证，使作业过程受控、在控、可控。

　　在集成各类安全数据的基础上，建设综合监控及响应、处置一体化平台，可对油轮船岸作业界面和库区泵房进行持续智能化监控，运用热成像和AI图像智能分析技术对油轮甲板溢油、甲板使用明火或发生火情、船岸人员不佩戴安全帽、在作业区域打手机、疫情管控期间不按规定穿戴防护服等事故隐患及不合规行为进行监测并发出实时报警提醒。系统结合企业消防实际情况，将现场消防设备设施运行情况实时采集至云端数据库，建设智慧消防一体化管控平台，通过合理布局及可视化展示，将集成的数据进行可视化展示，实现岙山库区整体监控，同时配套中化物流港手机端，实现实时报警处置。

　　安全风险智能化管控平台的建立，对岙山基地的沟通协调、流程优化、合规性管理等起到了重要的作用。该平台基于能源物流多年的标准化管理实践，实现了信息化、数字化、智能化管控。未来，岙山基地仓储物流业务将依托“中化物流港”，继续建设“智能工厂+智慧HSE”，形成产业数字化路线图，助力浙江自贸区油气全产业链建设。