高导流射孔新技术助力增储上产

　　近日，中石化经纬公司胜利测井公司自主研发的常规射孔工程部利用高导流射孔新技术，顺利完成胜利油田海上重点井埕北306C负压射孔施工任务，助力增储上产。

　　该技术项目由中石化经纬公司胜利测井公司自主研发，并通过了中石化科技部组织的鉴定。专家组认为：该技术整体达到国际先进水平。其中，基于焓能材料二次爆炸做功提高孔道导流能力的射孔弹达到国际领先水平。

　　“我们研发新技术新工艺，首先是要解决油气生产现实需求。”经纬公司射孔工程技术专家张林说。射孔，常被称为油气勘探开发的“临门一脚”；射孔弹，被誉为打开油气藏大门的“金钥匙”。随着我国东部胜利、大庆等老油田勘探开发进入后期，对“临门一脚”和“金钥匙”的创新要求也越来越高。

　　立项前，张林带领技术人员先后10余次走访胜利油田，对方针对射孔技术提出了三大需求：一是胜利油区中低孔渗储层提高油气产能，二是提高孔道导流能力的增效射孔关键技术水平；三是提升射孔技术服务能力。

　　立项容易破题难。增效射孔有效做功区域如何控制、孔道内二次爆炸焓能材料如何全面改进、如何提升射流穿孔能力等一系列难题摆在眼前。

　　对此，项目团队按照“技术调研、理论研究、实验完善、工程应用、迭代升级”的路线图快速实施。他们把突破点放在了新型自清洁射孔弹实验研究上，创新射孔孔道改造技术思路，研究配方配比控制方法，研制出新型药型罩，通过聚能射流在孔道内的二次做功，提升有效孔容、流动效率。项目团队还创新射孔弹壳体结构设计方法，通过计算机模拟和数据分析，研制出提升射流初始速度、穿孔稳定性，提高穿孔能力的高导流射孔弹壳体。

　　不仅如此，团队研制出系列高导流射孔器及专用下井工具，通过100多次生产现场试验，反复改进提升，形成了高导流负压射孔技术及工艺，实现破碎压实带和多次反向冲刷射孔孔道，提高了孔道的渗流能力，建立了油气产出的高效通道。经检测，高导流射孔器在孔道内产生二次爆炸，破碎了压实带，孔道容积增加63%以上，流动效率提高19%以上。截至目前，该技术已获国家授权专利6件，其中发明专利2件，实用新型专利4件。

　　截至目前，高导流射孔器在胜利油田东、西部全面应用于2025口井，平均单井液量提升17%，增产效果显著。其中埕北830、桩海斜114侧、埕北古142等多口井日产超百吨。

　　“高导流射孔技术将孔道爆炸与负压结合，推动了增效射孔技术发展，提升了核心竞争力，为国内各油气田高效勘探开发提供了射孔完井关键技术，市场应用前景十分广泛。”胜利测井公司经理郭同政说。