“在线清垢”除顽疾

　　1月12日一大早，沧州炼化炼油二部设备技术员李家齐来到中心控制室，在连续重整装置分布式控制系统(DCS)操作画面前，细致查看K201机组汽轮机运行参数。这是自上一生产周期该汽轮应用“在线清垢”技术祛除顽疾以来，他形成的雷打不动的工作习惯。“转速、流量一切正常!”看到机组稳定高效运行，他打心眼里高兴，更让他欣喜的是，近日他带领团队创新应用的“在线清垢”技术获得了中国能源化学地质工会职工优秀技术创新成果二等奖。

　　汽轮机靠中压蒸汽驱动，带动循环氢压缩机实现氢气循环，是连续重整装置的核心设备。近年来，该公司技术人员发现，随着机组长时间运行，内部出现结垢，即使操作人员将机组主汽门开度逐渐增大到100%，汽轮机转数仍无法进一步提高，严重影响装置加工能力。而传统清垢方式需要装置停工，将汽轮机转子拆除返厂处理，检修周期长达15天，对整体工艺流程和经济效益都有较大影响。为此，沧州炼化炼油二部成立攻关小组，分析结垢原理、走访科研院所，创新采用在线清垢技术，利用钠盐在饱和蒸汽中溶解度大的特性，将进汽温度降至略高于饱和温度，做功后产生湿蒸汽，通过湿蒸汽的“溶解+冲刷”双重作用，有效去除钠离子、二氧化硅、氯离子等盐垢，实现机组不停机状态下高效清垢。

　　实施作业前，技术人员详细制定方案，消除可能出现的机组振动、位移等潜在风险，确保清垢过程安全可靠。操作过程采用“三专”机制，即专人操作阀门、专人监护运行、专人监控仪表，通过精确控制蒸汽温度和流量，实现在线清垢过程安全、可控。

　　为了及时掌握清垢效果，技术团队还建立了凝结水实时监测系统，每间隔30分钟采样分析钠离子、二氧化硅、氯离子等浓度和电导率，直到指标达到工艺要求后完成清垢作业。

　　“据测算，较传统清垢方式，在线清垢可减少效益损失及返厂检修费用2000余万元。”李家齐说。