过紧日子既要省也要赚

　　——记大庆石化炼油厂的自救行动

　　今年以来，面对新冠肺炎疫情和全球经济下行的严峻形势，大庆石化公司炼油厂牢固树立“过紧日子既要省也要赚”的理念，积极自救，开展了战“严冬”提质增效活动。

　　1～6月，大庆石化炼油厂节支2691万元，增收7005万元。

　　省钱总比赚钱易

　　炼油厂引导和激发全厂干部员工增强忧患意识、危机意识、效益意识、竞争意识， 固化“省一分钱比赚一分钱容易”的思想，各生产车间开展了省钱和赚钱大比拼。

　　“截至5月末，动力站车间10千克蒸汽管网压力控制在7.5±0.5千克范围内，现在蒸汽负荷每小时在60~70吨，同比节约20~25吨蒸汽。“炼油厂计划科科长王湛说。

　　据王湛介绍，动力站车间主要平衡全厂36千克和10千克蒸汽管网压力和负荷，其中10千克蒸汽压力控制在8.0±0.5千克范围内，负荷一般每小时在80~95吨左右。因受各生产装置用汽量不均衡的影响，动力站车间蒸汽管网压力经常波动，负荷忽大忽小，有时耗费蒸汽。今年该厂加大力度，从平衡全厂蒸汽入手，减少蒸汽管网压力和负荷，节约蒸汽量。

　　“为保证炼油装置安全平稳生产，我们优先控制36千克蒸汽管网压力稳定且充足，在其他装置用汽时，操作人员密切监视36千克和10千克蒸汽管网压力的变化，实行36千克和10千克蒸汽管网压力控制在指标下线的‘双低限’控制，时时跟踪锅炉负荷，眼观六路，小步快跑。”动力站车间主任桑宝龙说。

　　“一日一策”网上明

　　观念和意识转变了，各生产车间都在积极找策略，想办法，有的利用合理化建议省钱，有的在赚钱上下足功夫。为了督促、指导和跟踪各套生产装置提质增效工作，炼油厂创新出了“一日一策”的做法。

　　在炼油厂网站首页，“一日一策”成为置顶的重要信息，上面显示各车间优化运行新思路提报情况、提质增效工作不力情况通报、室外照明管理、燃料使用优先级等内容。

　　王湛说：“‘一日一策’是我们持续提升内涵、挖潜自主创效、动态管理的一个新思路。各级管理人员深入一线，根据能耗波动的原因，找出阶段性变化的规律，让每一个效益点尽在掌控，达到激励全员参与提质增效、全面提高管理和发展水平的目的。”

　　在王湛打开的新增项目跟踪表、实施项目跟踪表上，标注着红黄等各种颜色。王湛介绍，这些不同的颜色是用来区分已实施、正在实施和不实施的项目。每天的“一日一策”中，他们都会综合市场行情，将燃料按照优先级由高到低进行排序，在保证装置安全平稳运行的基础上，各车间参照燃料排序进行能耗控制，降低生产成本。

　　“一日一策”实施后，在已制订提质增效方案的基础上，炼油厂已有12个车间收集新思路34项、组织实施8项。

　　落定一子满盘活

　　炼油厂各生产装置看似一个个小单元，其实却有着千丝万缕的上下游关系。如果有一套装置调整生产方案，优化生产运行，增产某个适销产品，就需要不同装置的配合来调整原料指标和配比等，真可谓牵一发而动全身，落定一子满盘活。

　　5月30日，在炼油厂制蜡联合车间石蜡加氢装置生产现场，一台台叉车不停地在装运石蜡。据装置人员介绍，最多的时候，共有7台叉车连续装车作业达10小时，5月份日均出厂900吨以上。截至5月底，炼油厂共生产出口石蜡3.76万吨，同比增长16%，实现结构效益100万元。

　　制蜡联合车间工艺主任李实介绍，目前该套石蜡加氢装置原设计年产能10万吨，2015年车间通过技改项目，在仅投资19.8万元的情况下将装置年产能提高到15万吨。从2016年开始，产能每年大约可达到16万吨。负荷增加后，操作难度也相应增加。

　　循环系统带液问题是最大瓶颈。为此，炼油厂通过优化循环氢量和氢蜡比，来减少氢气带液量，保证装置平稳运行。反应压力和温度控制也是一项重要指标，他们根据催化剂活性及时调整反应温度控制，保证催化剂使用寿命，确保装置4年的运行周期。