抚顺石化巧防“夏病”增效益 　　

　　中化新网讯 抚顺石化以提质增效专项行动为契机，组织全员开展技术攻关，解决夏季生产瓶颈问题，提高装置运行效率，仅丁苯橡胶装置员工提出的冷量利用攻关项目，每年就可挖潜245万元。

　　抚顺石化年产20万吨丁苯橡胶装置所需脱盐水温度必须小于40℃，而实际运行中接收到的脱盐水实际温度超过45℃，特别是夏季温度最高可达到53℃。在超温的脱盐水极易造成助剂失效、聚合温度波动等隐患。针对此项难题，该公司组织丁苯橡胶车间开展技术攻关，在各条生产线上增加1台小型换热器，利用低温胶乳的冷量对脱盐水进行降温，达到减少“冰机”运行台数和频次的目的。4月10日技改投用后，脱盐水温度明显降低，并且有效提高聚合反应和产品质量的稳定性，大大降低了装置综合能耗，每年可节约动力费和助剂费共计245.26万元。

　　该公司丁二烯装置脱重塔塔顶循环水温度达到25℃时，会出现塔顶压力升高无法控制的现象，影响装置平稳运行。该装置员工针对塔顶“高烧”实施了在线更换塔顶换热器的攻关，在不影响生产的情况仅用10个小时，顺利完成换热器更换及反冲洗工作。近期经过检测运行良好，保证了夏季高温时脱重系统稳定控制。