煤化工：美好未来值得期待

　　8月，来自煤化工产业的几条消息将盛夏的天气搅得更为火热。

 
　　8月19日，世界首个煤制烯烃项目——神华包头煤制烯烃项目第一批煤制聚烯烃产品下线，具有自主知识产权的煤制烯烃示范装置投料试车获得全面成功。

　　之前的8月6日，内蒙古庆华集团传出消息，在新疆投资建设的煤制天然气项目获得了国家发改委的核准，成为全国第四个经国家核准的煤制天然气项目。项目将依托新疆优势资源转换，产出的合成天然气全部输入西气东输管网。

　　几乎与此同时，专为向国内外推广兖矿集团煤化工尖端技术而成立的山东兖矿国拓科技工程有限公司，正式向泛海能源180万吨/年甲醇项目转让具有自主知识产权的多喷嘴对置式新型水煤浆气化技术。
　　此外，大唐能源化工有限责任公司煤制天然气工程设计加快进度，新疆提出到2020年建成五大煤化工基地等，都吸引着业界的眼球。

　　令人欣慰的是，这些新闻体现的不仅仅是煤化工产业的建设热潮，更反映了煤化工产业用技术创新引领产业升级，靠合理布局、主动调整谋取科学有序发展的良好势头。

　　在我国“以煤为主，缺油少气”的能源结构下，发展煤化工是解决我国能源问题、科学高效地利用煤炭资源的现实选择。我国煤化工产业近年来发展迅猛，然而，在快速发展的同时，煤化工产业也遇到了结构布局有待调整、部分产品出现过剩倾向等问题。此刻，破解发展中遇到的问题，实现可持续发展，已成为煤化工产业的必然选择。

　　
　　有了技术， 才有“可持续”

　　根据中国石化联合会提供的数据，近年来，我国主要煤化工产品产量保持较快增长。2009年，我国甲醇产量达到1133.4万吨；今年上半年甲醇产量达到811万吨，同比增长53.3%。2009年，我国合成氨总产量达到5136万吨；今年上半年合成氨总量2649.1万吨，同比增长4.6%。此外，我国目前还有大批在建、扩产项目以及规划建设的煤化工项目。

　　此外，煤化工装备的研发和国产化还有待进一步提高。目前，虽然我国煤气化炉、甲醇合成塔等装备技术取得了重大突破，并成功应用于工业化生产，但为大型煤化工项目配套的核心反应器、压缩机、关键泵阀等主要装备还不能满足要求。加快煤化工关键设备和成套技术装备的开发，不仅可以降低煤化工项目的投资，增强竞争力，还可以提升我国装备制造业的技术水平，带动相关产业的发展。

　　尤其是对以煤制油、煤制天然气、煤制烯烃、煤制乙二醇等为代表的现代煤化工产业来说，发展前景看好，但技术瓶颈亟待突破。通过现代煤化工技术，可以把固态的煤转化为石油替代化工产品和清洁能源，可在很大程度上提高能源利用效率，极大地减少碳化物、硫化物和氮氧化物的排放；现代煤化工技术也为二氧化碳捕集与储存提供便利条件，其产业化的应用将对保护环境具有积极意义，为煤化工走低碳技术路线提供了技术支撑。

　　目前，国内企业与科研机构联手，在煤化工领域取得了一批成果，并逐步实现工业化。比如，神华集团有限责任公司、内蒙古伊泰集团有限公司、潞安集团、兖矿集团等都在拥有自主知识产权的煤制油技术上取得了突破；中国科学院大连化学物理研究所、中国石化集团洛阳石油化工工程公司、陕西煤业化工集团有限责任公司共同开发了具有完全自主知识产权的煤制甲醇再制烯烃（DMTO）技术，不仅实现了煤制烯烃，还降低了吨烯烃的甲醇消耗；由新一代煤（能源）化工产业技术创新战略联盟组织开发，中国化学工程集团公司、清华大学和安徽淮化集团有限公司联合攻关的流化床甲醇制丙烯（FMTP）工业技术开发项目工业试验装置，于去年底宣布在安徽淮南开车成功；陕西煤业化工集团神木天元化工有限公司开发的块煤干馏中低温煤焦油制取清洁燃料工艺装置，于今年6月通过了中国石化联合会组织的科技成果鉴定。

 
　　有关人士表示，如果内蒙古大唐国际克旗年产40亿立方米煤制天然气项目一期工程在2012年建成投产，则现代煤化工的四大代表——煤制油、煤制烯烃、煤制乙二醇以及煤制天然气，将全部在我国实现工业化。

　　在传统煤化工普遍采用的煤气化技术开发方面，我国同样取得了巨大成就。比如，华东理工大学开发的四喷嘴对置式水煤浆气化技术、西北化工研究院开发的多元料浆气化技术、清华大学开发的立式旋风炉技术、西安热工研究院开发的两段式粉煤加压气化技术、北京航天煤化工工程有限公司开发的航天粉煤气化炉技术等，扩大了煤种适应性，开拓了煤气化技术的适用领域，实现了环境友好和效益提高，对提升我国煤化工产业的水平起到了巨大作用。

　　花开有序， 才能春色满园

　　
　　无论是传统煤化工还是现代煤化工，规范、有序发展都是可持续发展的前提。国家近年来也出台了不少政策规范、调控煤化工产业的发展。去年底，国家发改委表示，近几年停止审批、备案新建或单纯扩大产能的焦炭、电石、甲醇等传统煤化工项目，稳步开展现代煤化工示范工程建设和投产验收评价工作，近几年原则上不再安排新的试点项目。

　　传统煤化工主要包括合成氨、甲醇、焦炭和电石等产品。由于我国煤多、油少、气贫，传统煤化工产业已有很长的发展历史，主要产品产量多年位居世界第一。2009年，我国部分传统煤化工产业开工率不高，主要原因有三点：产能过剩，综合竞争力不强，受大量低价进口产品冲击。

　　在国家强制措施和市场规律的共同作用下，传统煤化工产业淘汰落后产能的步伐正在加快。2009年，全国焦化行业关停淘汰落后小（老）焦炉产量近2300万吨，新建、投产焦炉产能约3700万吨，实现了以自动化、大型化、清洁环保化的大中型焦炉产能对落后产能的置换。

　　进入2010年以来，焦化行业的产能汰旧换新进一步加快。据中国炼焦行业协会有关统计资料显示，前三季度，云南、山西、陕西、贵州、山东、新疆、河北等14个省区总计将淘汰落后焦炭产能2128万吨，完成全年的落后产能淘汰目标。同时，一批炭化室高度达到5.5米、6米、7米及7米以上的捣固焦炉投入生产，新增产能约1100万吨。今年上半年，重点统计焦化企业在焦炭产量下降的情况下，煤焦油、粗苯、轻苯、改质沥青、净煤气商品煤气产量均有较大幅度增长，炼焦工序能耗下降4.17千克标准煤/吨焦，显示出我国焦化行业优化结构、节能减排、提高效益的步伐已经加快。

 
　　8月8日，工业和信息化部对外公布了2010年18个工业行业的2087家淘汰落后产能的企业名单。其中包括焦炭企业192家、电石企业39家。被列入该名单的企业的落后产能必须在9月底前关停完毕，将进一步推动煤化工相关行业的结构调整。

　　目前，我国现代煤化工项目仍处于示范建设阶段。国家发改委强调，这些项目必须统筹规划，合理布局。由于现代煤化工具有装置规模大、技术集成度高、资源利用比传统煤化工好的特点，各地规划拟建的项目很多，必须规范发展。

　　专家提醒，现代煤化工项目投资大，规模大，风险也大。比如，一个能达到效益规模的煤制天然气项目（20亿立方米/年以上）至少需100亿元的投资。因此，绝不可不顾技术进展、产业成熟度和当地建设条件状况，盲目跟风、随意布点，更不能一哄而上。 

　　为了使现代煤化工这一新兴产业从一开始就步入科学、有序、健康的发展轨道，国家曾多次出台政策措施。2009年5月，国家出台的《石化产业调整和振兴规划》将煤化工的5类示范工程——煤制油、煤制烯烃、煤制二甲醚、煤制甲烷气、煤制乙二醇列入振兴规划，并强调要重点抓好现有的示范工程，探索煤炭高效清洁转化和石化原料多元化发展的新途径。

　　今年6月18日，国家发改委下发的《关于规范煤制天然气产业发展有关事项的通知》规定：在国家出台明确的产业政策之前，煤制天然气及配套项目由国家发改委综合考虑资源承载、能源消耗、环境容量、天然气管网、区域市场容量等配套条件，合理布局并统一核准，各级地方政府不得核准或备案煤制天然气项目。此前，国家也曾下发文件，专门规范煤制油等现代煤化工产业的发展。

　　现在，我国共核准了神华百万吨级煤直接液化、兖矿100万吨/年煤间接液化以及潞安、伊泰各16万吨/年煤间接液化等4个煤制油项目，内蒙古大唐国际克旗40亿立方米/年、大唐辽宁阜新40亿立方米/年、汇能内蒙古鄂尔多斯16亿立方米/年等4个煤制天然气项目。一批煤制烯烃、煤制乙二醇、煤制二甲醚等示范项目也获准建设。这些示范项目的成败关乎国家能源发展战略和现代煤化工行业的健康发展。

　　业内人士曾表示，对于煤化工产业来讲，一花独放不是春，遍地开花也不是春。只有花开有序，才能迎来春色满园。

　　
　　“绿”起来， 未来才能美起来

　　
　　当前，环保标准日益严格，低碳经济理念日益深入人心，给煤化工产业带来了很大的挑战，同时也蕴藏着机遇。传统煤化工产业在降能耗、降污染的过程中能够降低成本和提升效益，而现代煤化工产业则在项目建设的同时就要考虑水资源等资源环境的承受能力，采用低碳技术降低碳排放量，以使项目能够拥有更大的发展空间，把握碳减排的主动权。

　　石油和化学工业规划院副院长史献平表示，煤化工必须闯过低碳技术这道关。为了改善环境和经济社会的可持续发展，我国煤化工产业必须尽力推进以低能耗、低污染、低排放为基础的低碳经济发展方式，着力提高全过程的资源利用率。

　　史献平建议，在淘汰传统煤化工一些高耗能、高污染的装置，用新技术提高清洁生产水平的同时，现代煤化工产业除了要发展其生产能力，更要考虑二氧化碳的利用和处理。一方面要加速开发二氧化碳利用技术，尽量使二氧化碳资源化；另一方面要尽量提高诸如碳捕集与封存（CCS）等二氧化碳处理技术的水平，降低其成本，使其尽早工业化。 

　　现在，很多煤化工企业都在进行低碳路线的尝试，并已经取得了一些进展。

 
　　6月4日，大唐能源化工有限责任公司在内蒙古自治区克旗煤制天然气项目动力区开工建设国内最大的氨法脱硫工程。这个工程的上马将保证大唐煤制天然气项目成为清洁、绿色的环保工程，并将年增经济效益2亿元以上。

　　兖矿国泰化工有限公司60兆瓦煤气化联合循环发电联产24万吨/年甲醇示范工程运行4年的数据表明，由于采用了IGCC（煤气化联合循环发电技术），与同规模常规蒸汽轮机电站相比，供电标准煤耗降低25.06%，二氧化硫排放量降低83.82%，氮氧化物排放量降低45.08%，二氧化碳排放量降低13.73%，甲醇综合能耗降低10%以上。

　　陕西延长石油（集团）有限责任公司正在建设的联合国清洁煤气化技术示范项目——榆林能化公司煤、气、油综合利用一期2×150万吨/年甲醇、150万吨/年渣油催化裂化及其配套的DMTO、聚丙烯、聚乙烯项目，与同规模DMTO项目相比，可减排二氧化碳870万吨，减少废水排放296万吨，减少二氧化硫排放1510吨，节水2000万吨，节能206万吨标准煤。

　　神华集团有限责任公司位于鄂尔多斯的100万吨/年煤制油示范项目已经规划了碳捕集装置，对排放的二氧化碳进行捕集利用或封存，这将大大减少生产工艺过程中二氧化碳的排放，实现煤的清洁利用。

　　安徽淮化集团有限公司“十一五”以来淘汰了高能耗、高污染的落后焦炉和合成氨装置，节能技改投资累计达3000万元，减排投资逾7000万元，在总资产规模从26.2亿元增至45.12亿元的同时，工业用水量和废水排放量分别减少40%和60%，还建成了安徽省首个氧化亚氮CDM减排项目。

 
　　随着一系列清洁生产技术和碳捕集技术的成功运用，煤化工产业走上了绿色发展、低碳发展的道路。煤化工产业在为生态环境、为人类未来作出贡献的同时，也必将收获更美好的明天。
 

兖矿国泰化工有限公司60兆瓦煤气化联合循环发电联产24万吨/年甲醇、60万吨醋酸/年示范工程全景。
（贾鹏供图）

八月十七日，“低碳经济纵深行”记者团深入陕西煤业化工集团神木天元化工有限公司采访。图为该公司董事长毛世强（左二）及相关技术人员向本报记者介绍公司年产五十万吨中温煤焦油轻质化项目。据了解，该项目是目前国内煤焦油深加工行业规模最大的能量高效转化项目，实现了煤炭资源的梯级利用，做到了“吃干榨净”、“三废”零排放。（张育 摄）