扬子芳烃厂“智能巡检”稳运行 　　

　　中化新网讯 今年以来，扬子石化芳烃厂多措施强化智能巡检管理。疫情防控期间，该厂针对装置低负荷运行特点，对设备运行风险重新进行了评估，通过数据分析开展风险管控。目前，该厂巡检准确率和到位率进一步提升，班组巡检人员的操作技能也得到强化，数据的传输、审阅和分析效率也明显提高。

　　扬子石化芳烃联合装置规模大、流程复杂、巡检难度高。3年前，该厂着手推行智能化巡检模式，逐步淘汰了传统的挂牌式巡检模式。智能化巡检模式的一大特点是：现场采集数据输入电脑后，系统可对工艺运行规律进行分析，从而有效评估风险。2月份，扬子石化芳烃厂合成气、加氢裂化、二甲苯和贮运等车间先后发现和避免了10多起设备运行事故隐患，岗位员工通过对系统温度和流量的曲线分析，提前掌握了事故风险，为处置突发性事故隐患赢得了时间。

　　扬子石化芳烃厂强化智能巡检模式的措施主要有3条：一是将联合装置的36个高风险部位全部纳入智能巡检的关键程序内，要求各岗位每天进行数据分析，并把分析曲线图进行即时显示，作为交接班的内容。二是将曲线分析与现场巡检有效结合，控制室的智能操作系统随时向外操人员发出指令，只要出现异常第一时间要到现场检查验证，对问题实施“闭环管理”。三是将智能巡检与全专业巡检相结合，通过电气、仪表、质检、设备和工艺的联动，确保数据分析的准确性和处置隐患的及时性。

　　该厂重整联合装置在强化智能巡检过程中，与生产技术运行的专业人员合作，共同分析数据。他们一方面按岗位、工艺和系统顺序重新确定了巡检路线，把重点设备、关键部位、危险点全部列入巡回检查路线中。另一方面对外操巡检人员进行“全副武装”，规定巡检时必须要佩戴巡检包、智能巡检仪，并按需携带巡检工具、报警仪等，在硬件配置上提供全方位的服务。

　　扬子石化芳烃厂对智能巡检的管理还体现在细节上。专业人员深入到现场一线开展服务，对关键部位的设置、智能巡检点的固定、检查频率的制定均进行了详细的规定，并进行现场指导。在试运行过程中，他们又把装置重要机泵的振动、温度、润滑油温、油位、油质等运行状况列入重点检查内容。软件操作顾问定期到岗位指导各车间管理员在系统内设置相关数据，还在外操室手把手向新员工教授传输数据的方法，确保操作人员在较短的时间内掌握要领。

　　强化智能巡检管理之后， 外操人员将原手工抄表内容全部录入至巡检仪中，为数据的传输、共享和保存创造了条件。该厂要求智能巡检仪中的巡检数据每班至少一次上传到服务器;装置管理人员必须要定时查阅相关数据。

　　该厂还加强对历史数据的保管，规定智能巡检采集的数据至少要保存3年，从而在遇到疑难问题时，可进行对比分析，找出问题症结。