洛阳石化打造“智慧炼化”新模式

7月18日，河南省人民政府国资委主任李涛带队的省智能制造观摩团莅临中国石化洛阳石化公司（以下简称洛阳石化），观摩智能制造工作情况。观摩团先后来到沙盘室、中心控制室，详细了解了洛阳石化发展历程、生产建设、炼油结构调整项目及相关配套项目进展，特别是智能化建设等情况。看到清洁美丽的厂区，智能化的操作平台，高素质的石化人……观摩团纷纷称赞。

该公司副总经理张日勇介绍，洛阳石化是“五五”期间国家批准建设的500万吨/年炼油企业。目前，洛阳石化生产系统已涵盖炼油、化工、化纤三大板块，拥有主生产装置28套，主要产品有汽油、柴油、航空煤油、液化气、涤纶长丝、短纤维、聚丙烯等30余种，企业已发展成为我国中部地区特大型炼化一体化生产基地。公司设立有博士后科研工作站、专家工作室，是郑州大学、华南理工等重点高校的课题研究、成果转化基地。公司曾荣获“全国石化行业两化融合优秀实践奖”、河南省“信息化与工业化融合示范企业”等荣誉称号，连续多年被评为集团公司两化融合先进企业。

近年来，洛阳石化立足智能制造，先后投资2亿元大力实施智能工厂建设，陆续建成投用160余套业务信息系统，通过持续推进装置运行智能化、生产管控平台化、经营管理智慧化，实现了现代信息技术与生产运营业务的深度融合，打造了现代石化企业智能高效运行的生动样板。

该公司以MES系统为核心，建设企业级实时数据库，将生产装置65套DCS、5万余点工位数据纳入实时采集系统，装置数据自动采集率达到95%。在主要生产装置先后投用11套先进控制系统（APC）。通过APC模型预测对装置进行自动控制、智能优化，大幅降低了人工操作强度，提高了智能化控制水平，最大限度地挖掘装置潜能，实现节能降耗、提高产能。以S－zorb、重整、常减压三套装置为例，2018年S－zorb辛烷值损失率降低0.15%，重整瓦斯耗量减少3609吨，常减压加热炉效率提升0.47%，蜡油增产4500吨，三套装置合计年增效2747万元。

为快速实现生产运行动态跟踪、实时监控和生产过程综合指挥，洛阳石化投资5800万元规划建设了集生产运行、集中调度、消防控制、环保监测、视频监控、应急保障“六位一体”的综合生产管控中心。整合47套控制系统，实现了对21套主生产装置的集中运行监控，实时汇集传递生产、安全、环保、工艺、质量等数据信息，通过大数据分析应用，制定精细化生产安排，实现了由单装置操作向系统化集成、管控分离向管控一体化的智能转型。操作平稳率提升5%，重点装置控制率达到100%，重点环境排放点实现了100%的实时监控与分析预警。

同时，洛阳石化积极引入ERP、MES、LIMS等信息系统，先后建成投用应用系统160余套，DCS、PLC等底层控制系统超100套，实现了信息化对生产运营业务的全方位覆盖，建立了“平台+数据+服务”的智能经营管理平台。建成智能仓储管理系统，实现了库存物资实时盘点和智能配送，物资管理效率提升30%。建成铁路运输综合管控平台，实现了运输业务一体化协同，铁路运输综合效率提升15%。通过智能工厂建设，用工减少20%，生产效率提升5%。2018年，实现销售收入359亿元，纳税92亿元，利润8亿元，企业核心竞争力大幅提升。

张日勇表示，未来，洛阳石化将始终坚持高质量发展理念，以智能制造为引领，以高端化、绿色化、智能化、服务化为目标，不断提升竞争优势，加快产业转型，打造中部地区最大的高端石油化工产业基地，为我省建设制造强省和我市实现“四高一强一率先”奋斗目标贡献力量。（赵建忠　赵鹏钧）

审核：刘永明