中化新网讯 2018年以来,延安石油化工厂扎实开展设备管理工作,在修旧利废、开源节流等方面挖掘效益,取得了显著成效。2018年,该厂节支创效196万元,超额完成年计划任务的163%。
联合二车间针对聚丙烯装置丙烯进料泵、粉料输送风机等进口设备开展修旧利废,进行国产化维修,不仅解决进口设备采购周期长、购置成本高的问题,还降低了维修成本和采购费用,全年节支66.06万元,占全厂修旧利废比重的34%。
在修旧利废工作中,该厂不断拓宽修旧领域,利用动平衡、加工研磨、补焊、打磨、焊接安装等多种技术手段,共完成92项修旧利废工作。具体包括丙烯进料泵进口配件、膨胀节、压缩机气阀和机械密封的修旧利废等工作。修复后的配件(设备)均验收合格,投入使用后达到了挖潜增效的目的。
为使修旧利废工作取得实效,该厂还将任务细化分解至技术组、班组,严格执行“修旧月统计、修旧年奖励、跟踪又保障”机制,大力推进了修旧利废工作。
日前,延安石油化工厂轻烃中心采用了单效强制循环蒸发浓缩工艺来处置脱硫废水。该工艺在锅炉烟气脱硫废水处理装置经过近两年的运行,取得良好效果,每年可节约生产成本约157万元。 据了解,该厂轻烃中心...
为满足达标排放,近日,延安石油化工厂紧紧围绕挥发性有机物(VOCs)处理装置生产运行,不断探索创新,优化技改,对“症”施策,有效攻克了VOCs处理装置的运行难题,实现VOCs处理装置安全平稳运行...
2023年,延安石油化工厂将“智能+”充分融入设备精益管理中,积极引进智能诊断、检测等新技术,使设备预防性维修效率提升,保证了维修质量,在进一步推进设备精益管理水平提升的同时,为装置安稳长满优运...
近日,针对240万吨/年柴油精制装置原料性质波动较大的情况,延安石油化工厂在更新催化剂配比的基础上,调整生产方案,优化工艺参数,精细设备管理,不断挖掘效益空间,精制柴油组分收率得到显著提高。